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广东中科建筑科技有限公司是一家专业生产楼面系统公司,集生产、研发、设计、制作、现场安装、售后服务及项目咨询管理于一体。公司生产设备齐全,全程使用电气自动化控制,拥有精湛的生产工艺和先进的检测技术。公司一贯追求高品质与高标准,一直致力于新型环保建材的生产,致此主要生产国家大力推广使用的新型绿色建材。 其主导产品有:可拆卸式钢筋桁架楼承板、免拆卸式钢筋桁架楼承板、钢筋桁架楼承板、直角钢筋桁架、闭口楼承板、开口楼承板系统、铝镁锰屋面系统、直立双锁边系统、楼承钢板等多种高档金属屋面材料。 我们坚持诚信为本、科技创新、与时俱进、开拓创新的精神,欢迎国内外客户来我公司进行经济、技术合作与洽谈业务,让我们携手共进,一起开创美好的未来。 【了解更多】

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  • 运城钢筋桁架楼承板_盛大怡达彩钢 2022-12-09

    压力钢板地板是钢结构建筑工程领域的新技术、新产品,是地板施工的模板。桁架地板承重板的特点是现浇混凝土地板的上下纵向钢筋,即桁架地板承重板的上弦钢筋和下弦钢筋,与弯曲的小圆形钢筋焊接,相当于桁架中的两根腹杆钢筋。形成一组具有一定刚度和一定载荷的桁架结构。 钢桁架地板承重板是一种组合地板的形式。因此,除了焊接桁架外,还有一个板,在工厂自动焊接。该板由镀锌钢板制成。其弯曲和肋高仅为2mm。我们通常选择板厚约为0.5mm的规格。压制成型后,通过电阻点焊自动焊接与桁架。 在钢结构建筑地板施工阶段,钢桁架地板承重板的安装和铺设将底部的压力钢板相互连接。压力钢板的作用主要用于拖动混凝土,不承受任何力,只有钢桁架部分,钢桁架是混凝土地板的钢筋。 钢桁架地板承重板具有施工快的优点,钢筋的作用使其具有一定的去强度和刚度,抗震性能优于传统地板,因此广泛应用于钢结构建筑中。 钢筋桁架楼承板

  • 第三代钢筋桁架楼承板 2022-12-08

    第一代非组合压型钢板背景:20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时,由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架,与钢结构的现场施工管理要求有很大的偏差,导致整个施工环节不匹配。在此基础上,工程师们开发了一种可以提供施工平台的压型钢板开口板,作为地板的永久模板,发展迅速。1.材料、板型1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于275g/m厚度不小于0.5mm,屈服强度不小于3000Pa。1.2.板型:开口型、闭口型、缩口型国内生产的非组合地板多为开口板,肋高76mm,不同宽度不同,钢板利用率低,有的厂家可以生产闭合板和缩合板,但只用于模板,属于非组合压型钢板。1.3.较小楼板厚度:压型钢板肋以上混凝土厚度必须保证800mm以上。2.受力特性及计算2.1.应力:仅作为施工阶段的模板,属于永久模板,只计算施工阶段的应力,在使用阶段不参与结构应力。不考虑防火措施,但地板整体厚度必须符合规范要求(防火要求),即压力钢板肋上部混凝土厚度必须达到80mm。2.2.计算:非组合地板可用PKPM软件计算,但里面只有开板类型,可以单独计算地板,对于一些大型压力钢板制造商有技术标准可供选择。3.优缺点3.1.优点:3.1.1.国内应用早,国家规范,施工经验丰富,生产快。3.2.缺点:3.2.1.板肋高,地板结构层厚度大,降低了建筑净高,直接增加了建筑整体成本。3.2.2.地板下表面波浪形,地板底部不均匀,不美观,地板双向刚度不一致,抗震性能差,酒店、住宅等项目必须做天花板3.2.3.钢筋绑扎繁琐,钢筋间距不易保证。下应力钢筋需现场手工焊接,效率慢,保护层厚度不易控制。3.2.4.单向板设计只能通过增加整体钢板厚度来满足大跨度地板施工阶段的应力,造成材料浪费;双向板施工不便,必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。3.2.5.管道敷设施工时,必须在板肋上部放置垂直和板肋敷设,板厚较小的地板会影响上部钢筋施工空间。3.2.6.单板虽然价格低廉,但由于施工繁琐,需要大量劳动力,但综合成本高,经济效率低。3.2.7.目前已有二代、三代钢楼承板产品,市场萎缩,主要用于工厂等项目,属于即将淘汰的产品。第二代组合压型钢板背景:20世纪90年代初末是多高层钢结构建设的高峰期,也是材料技术和建筑技术进入高科技阶段的体现。普通开口板的出现解决了与钢结构相匹配的施工问题。但由于材料价格高,镀锌钢板在使用阶段不考虑替代应力钢筋的作用。地板上混凝土和钢筋材料的用量与现浇板基本持平或略高。因此,普通开口板的整体价格基本上是现浇楼板的1.6倍以上。考虑到上述因素,工程师改进了普通开口板,并在镀锌钢板上增加了剪切槽,通过混凝土的握紧和包裹形成了两者的共同作用。板肋提供垂直刚度,通过板肋形状和剪切槽提供水平剪切承载力,必须确保地板承重板与混凝土紧密连接,通过调整厚度调整地板承重板刚度,使压力钢板参与地板应力,而不是下应力钢筋,从而节省混凝土中钢筋的用量。1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、较小厚度、防腐寿命1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于275g/m厚度不小于0.75mm,屈服强度不小于3000Pa。1.2.板型:开口型、闭口型、缩口型1.2.1.目前国内生产的压型钢板主要用作非组合地板。用作组合地板的压型钢板需要有特殊的齿槽或压痕,代表板型只有澳大利亚W、3W台湾省专家开口板、缩口板BD-40、BD-65闭口板等。1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率第二代组合压型钢板1.4.较小楼板厚度1.4.1.在地板耐火1.5小时火1.5小时及防火涂料的要求下1.5.防腐年限根据英国标准,双面热浸镀锌板一般为275g/m在室内、干燥条件下,首次需要保护时间为22.5年。2.受力特性及选型计算2.1.应力特性作为组合压力钢板,在施工阶段作为模板,承担施工阶段的荷载。在使用阶段,钢板取代部分底部应力钢筋,并与现场配置的钢筋一起承担地板的重量和使用荷载。2.2.选型计算组合压型钢板设计选型时,相关的弯曲、变形和承载力计算,可参考专业厂家提供的选型表,根据地板跨度、厚度和允许荷载,除地板重量外;现场附加钢筋为负弯矩钢筋、钢板本身提供的承载力不足、防火钢筋、分布钢网等。负弯矩钢筋和附加板底应力钢筋按混凝土设计规范设计,耐火钢筋和分布钢筋网按结构和经验配置。3.优缺点3.1.优点:3.1.1. 压力钢板有特殊的齿槽或压痕,提高了与混凝土的附着力,可替代部分板底应力钢筋,在一定程度上节省了工期和劳动力成本。3.1.2.对于闭口板,板底比开口板平整美观,双向刚度提高。3.1.3.与第三代钢筋桁架模板相比,国内应用早于国家标准。3.2.缺点:3.2.1.2W、3W板肋高度限制了板厚和建筑净高度,不应用于高层和超高层建筑,板底呈波浪形,双向刚度不一致,抗震性能差,容易造成地板开裂。3.2.2.压钢板设计取代板底受力钢筋时,火灾安全隐患较大。受力钢板处于火面,直接接触火焰,容易形成高温。一是削弱或消失高温钢板的强度;二是混凝土中的结晶水形成蒸汽,高压迫使钢板膨胀,钢板和混凝土滑动分离,钢板和混凝土不能一起工作,钢板替代应力钢筋的作用立即消失,地板受力损坏。3.2.3.第二代组合压力钢板火灾后无法修复:一是钢板高温后,材料变化、强度和延性变化;二是钢板与混凝土分离后,粘结接触面损坏,钢板不能与凝固混凝土粘结;三是钢板防腐涂层高温氧化损坏,施工困难。特别是闭合板肋几乎是闭合结构,无法修复。3.2.4.现场钢筋绑扎繁琐,钢筋间距和混凝土保护层厚度难以控制。短钢筋应在现场焊接以控制保护层。垫块施工质量难以保证。3.2.5. 单向板设计只能通过增加整体钢板厚度来满足大跨度地板施工阶段的应力,造成材料浪费;双向板施工不便,必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。3.2.6. 管道敷设施工时,必须在板肋上部放置垂直和板肋敷设,板厚较小的地板会影响上部钢筋施工空间。3.2.7.钢板具有防腐寿命要求,镀锌层厚度要求高,但会增加材料成本。施工过程中应对端部进行除锌处理,否则会影响螺栓钉的焊接质量。3.2.8.螺栓钉穿透钢板和梁焊接后,焊点周围至少8mm内钢板和镀锌层将在高温下损坏,端钢板将逐渐腐蚀,螺栓钉将失去固定压力对钢板的作用,影响使用阶段压力钢板的锚固和与混凝土接触面的滑动,从而影响地板的实际承载能力。3.2.9.由于其防火防腐缺陷,设计师一般会考虑在板底加防火钢筋(或温度钢筋,作为火灾发生或储备受力钢筋),加上分布钢筋、支撑负钢筋等。,并在施工现场绑扎约50~70%的现场钢筋。施工繁琐,人工量大,综合成本高。3.2.10.第三代钢地板承重板产品已应用,第二代组合压钢板市场逐渐缩小。对于防火防腐要求高的项目,加上设计师和业主的认可,将选择第三代钢地板承重板产品——钢桁架地板承重板。4.代表厂家4.1.来自澳大利亚的台湾专家第三代钢筋桁架楼承板背景:随着多高层钢结构的快速发展,对工期提出了更高的要求,钢结构构件工厂的工业生产大大缩短了工期,地板施工方法是影响工期的重要因素。第一代和第二代压力钢板具有较高的板肋,必须解决建筑净高度降低、地板下表面不均匀、双向板设计和施工困难、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距和混凝土保护层厚度控制差、耐火防腐缺陷严重等问题。第三代钢桁架楼板承重板不仅具有前两代钢楼承重板和现浇板的各种优点,而且具有自身的特点。充分发挥钢结构施工周期短、施工质量控制方便的优点,得到了市场的高度认可和**。1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、较小厚度、防腐寿命1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于120g/m厚度不小于0.5mm,屈服强度不低于26Pa。1.2.板型:钢桁架地板承重板属于第三代钢结构支撑地板承重板,与普通非组合压力钢板和组合压力钢板板型有很大区别,是工厂混凝土地板应力钢筋加工成钢桁架,然后与压力钢板电阻点焊为一体的钢地板承重板产品。钢桁架采用高频电阻点焊组合,形成结构稳定的三角形桁架,底部压力钢板肋明显减少,只有2mm,几乎等于平板。1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率1.4.较小楼板厚度1.4.1.第三代钢筋桁架楼板较小厚度为100mm无刷防火涂料时,耐火时限为1.68小时,满足地板防火要求。1.5.防腐年限1.5.1.钢桁架楼板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板相同,满足设计使用寿命要求。底部镀锌钢板不参与底部应力,不影响防腐寿命。相反,镀锌钢板具有一定的防腐性能,对底部混凝土起到保护作用,防腐寿命优于传统现浇混凝土地板。2.受力特性及计算2.1.受力特点2.1.1.作为较新一代钢楼承重板,其应力模式更加合理,施工阶段的强度和刚度不再仅仅依靠钢板。2.1.2.施工阶段的强度和刚度由受力更合理的钢桁架提供。2.1.3.在使用阶段,钢桁架和混凝土一起工作。2.1.4.镀锌底板仅作为施工阶段的模板,不考虑结构应力,但钢板的存在增加了地板的刚度,提高了地板下部混凝土的应力性能。2.2.选型计算2.2.1.钢桁架混凝土地板可根据工程情况设计为单向板或双向板,无需遵守地板长边与短边的长比,但设计为单向板时,应在长边方向布置足够数量的结构钢筋。2.2.2.在混凝土地板从浇筑混凝土到设计强度的过程中,计算施工和使用两个阶段。2.2.3.使用阶段必须计算四个部分地板正截面承载力、板底应力钢筋应力控制、支撑裂缝控制和挠度。2.2.4.为方便设计师在设计过程中快速简单地选择合适的钢桁架地板承重板型号,请参考设计选择表。表中的模板型号包括常用的型号TD1~TD7系列桁架高度范围为70mm~170mm所有型号的相应地板结构层厚度范围为100mm~200mm。在检查表格时,可以根据地板的厚度和跨度检查相应的型号和增加的负筋,除了地板重量的附加使用荷载。3 优缺点3.1.1.弥补了第一代和第二代压型钢板的缺陷,并具有自身的特点优势:3.1.1.1.受力模式合理,地板整体性能优越,施工方便,环保,工期有**;第三代钢桁架楼板采用钢桁架与镀锌底板相结合的方式,使地板的整体应力性能相当甚至优于传统的现浇钢筋混凝土地板。与传统的现浇混凝土地板相比,消除了模具支撑、模具拆卸、钢筋绑扎等繁琐的施工工艺,大大提高了地板的施工速度,特别是对高层建筑,为项目的整体进度提供了一定的保证。3.1.1.3.保证钢筋间距和混凝土保护层厚度;钢桁架采用进口设备自动焊接,上下弦与腹杆钢筋节点间距稳定,有效保证混凝土保护层厚度,方便施工,保证地板质量。3.1.1.4.传统的应力结构、钢板不参与应力无防火防腐涂料,安全经济;3.1.1.5.双向板设计施工简单,适用于大跨度地板;设计成双向板时,只需在现场配置垂直桁架方向的应力和结构钢筋,下部钢筋可通过桁架放置在下弦钢筋上部。当跨度较大的地板(如下图所示左侧,板跨6米)设计为双向板时,可增加地板厚度和桁架钢筋直径;或在跨度中设置临时支撑,可节省钢筋用量,降低成本。3.1.1.6.钢板镀锌层合理,螺栓焊接质量可靠,端部无穿透焊,地板抗剪性增强;钢桁架楼承板两端自带支撑竖筋,铺板阶段可与钢梁稳定焊接。端螺栓钉可直接焊接在钢梁上,螺栓焊接质量不受钢板压力的影响。支架竖筋与螺栓钉在使用阶段共同工作,抗剪作用增强。3.1.1.7.以客户利益为出发点,综合成本低;3.1.1.8.有特殊结构,可拆除底模,达到传统现浇混凝土楼板观感效果。对于不做吊顶项目,如酒店、住宅等可在浇筑完混凝土后将底模钢板拆除,经简单的砂浆抹灰,即可形成一半住宅、酒店的混凝土底板效果,即无需吊顶节省净空,又具有良好的观感效果,符合住户的传统观念需求。3.1.1.9.技术领先,可在钢筋混凝土项目中应用,同类产品在国外应用广泛。作为第三代钢楼承板,其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中,因钢筋桁架楼承板的有利构造,端部自带竖向支座弯筋,使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接,并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。3.1.1.10钢筋桁架楼承板可在坡屋面中应用,发挥无需支撑,无锡绑扎受理钢筋,施工无难度的优势。3.1.1.11.产品类型多样、应用领域广泛。目前为止,钢筋桁架模板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、超高层钢结构建筑、不规则楼面(圆形、椭圆、其它形状)钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目中得到应用,技术成熟,市场容量巨大。

  • 钢筋桁架楼承板的安装及注意事项 2022-12-07

    由于钢桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,广泛应用于工厂和民用住宅建筑中。为了确保施工安全,我们需要遵循以下顺序和方形 确认施工,下面来看看!钢桁架地板安装顺序(1)施工顺序A.平面施工顺序:每层钢桁架楼承板的铺设应根据施工图的起始位置向一个方向铺设,较后处理边角;B.立面施工顺序:各层钢桁架楼板按主体结构安装施工顺序铺设。(2)下一段钢柱及配套钢梁安装完毕后,应安装钢筋桁架地板承板。(3)铺设地板前,铺设地板时的基准线应放置在图纸所示的起始位置。对准基准线,安装第一板,依次安装其他板。地板连接采用扣法,板与板之间的钩应紧密连接,以保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)钢桁架地板到位后,端部垂直钢筋和底模应与钢梁焊接牢固。底模和钢梁应沿板宽方向点焊。焊接采用手工电弧焊,间距不大于300mm。栓钉焊接(8)螺栓焊接钢筋桁架地板底模与母材的间隙应控制在1.0mm确保螺栓焊接质量好。(9)安装边模板安装时,边缘触摸板靠近钢梁表面,边缘触摸板和钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm焊缝。安装后,应进行全面检查,确保所有边模按施工图要求安装,确保无漏浆部位的存在。边模板安装(10)安装验收包括:A .钢桁架地板承重板各部分的型号;B.支架竖筋及板边是否与钢梁焊接;C.钢筋长度及排列间距;D.检查螺栓的焊接质量、数量和间距;E.板边是否有漏浆可能;F.钢桁架地板承重板与剪力墙的连接;G.临时支撑。钢筋桁架地板安装方法(1)铺设钢桁架地板承重板前,根据图纸所示的起始位置放置基准线,对准基准线,安装第一板,点焊固定支架垂直钢筋和钢梁,然后依次安装其他板。在铺设过程中,应根据图标尺寸校对每个跨板。如有偏差,应及时调整。(2)地板连接应紧固,板与板之间的钩应紧密连接,以确保混凝土浇筑时不漏浆。同时,注意板的方向,桁架节点间距为200㎜,注意对齐不同模板的横向节点。(3)钢柱角、核心筒角、梁面衬垫连接板等平面形状变化处,可切割板材两端。切割前应放线切割尺寸,检查复核。切割后的板材端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果在节点中间切割,腹杆钢筋也需要焊接在垂直钢筋上,安装前就位。(4)跨间收尾处板宽不足576mm,板材可沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板材应有一两个钢筋桁架,不得切割钢筋桁架。(5)钢桁架应与钢梁端部平行,钢梁上底模的搭接不得小于30mm,镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊,焊接采用手工电弧焊,间距300mm。(6)钢筋桁架垂直于钢梁端部,钢梁端部垂直钢筋的搭接长度应为≥5d,且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能与钢梁搭接。(7)铺设一定面积后,应按设计要求设置地板支撑连接筋、加固筋和负筋。(8)安装边缘模板时,应拉直线。调整后,用钢筋一端和螺栓点焊,用边缘模板点焊固定边缘模板。边缘模板底部与钢梁上翼的点焊间距为300mm。(9)如果设计应在地板上开孔,应预留施工。开口边缘钢筋按设计要求设置,周围设置 边缘模板。钢桁架模板的钢筋和底部模板只有在地板混凝土达到设计强度后才能切割。应从下到上切割,以防止底部模板的边缘与浇筑的混凝土分离。切割可以是机械切割或氧切割。(10)钢桁架地板承重板安装后,禁止切断钢桁架上的任何钢筋。如果确实需要切断钢桁架,应重新绑扎钢桁架,以满足设计要求的重叠长度。铺设钢桁架地板后,应保护成品,避免人为损坏,禁止杂物堆放。钢筋桁架地板安装注意事项钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工场定型。现场施工需要将桁架地板承重板放置在正确位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。那么如何保证桁架楼承板的安装质量和安装人员的安全呢?有哪些注意事项?主要有以下注意事项:(1)严禁人员穿过钢筋桁架楼承板施工楼层下方。(2)铺设钢桁架地板承重板时,必须拆卸、包装、焊接固定。严禁散板不固定,桁架地板承重板应临时铺设。如果建筑物锋利,请注意安全。(3)严禁在未固定或未按设计要求设置临时支撑的桁架地板上行走。行走时严禁踩踏镀锌底模钢板,防止事故发生。(4)铺设钢桁架地板承板后,应及时关闭孔口,并设置护栏并做明显标记。(5)特别注意动火切割位置周围及下方的清理检查,防止火灾危险。必须配备有效的灭火设备,并由专人检查。钢桁架地板安装不当此前,中构新材料介绍了钢桁架地板承重板的特点和优点,客户可能会问,如果使用钢桁架地板承重板,是否有泄漏?答案是肯定的。影响泄漏的具体因素是什么?具体情况如下:(1)支架分布间距过大,导致力不均匀,导致变形和漏水。(2)T型支架安装时不垂直于领条,导致铝镁锰屋面板间隙过大,漏水。(3)施工现场工人操作收边机不熟练,导致手收漏水。(4)屋面设计弧度大,屋面板不垂直于次檩条,板接缝位置薄弱。对防水质量有一定影响。(5)由于不锈钢焊接,落水管与天沟焊接处变形大,局部凸起,产生积水。(6)沟槽安装不规范,分段过多,结构设计长度无坡度,导致流水坡度过小,积水。

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