钢筋桁架楼承板施工操作工艺详解

操作过程

（一） 材料搬到现场并储存

制定材料搬入及储存计划时应考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验及露天储存。

2.运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员和运输人员的交接材料清单应按要求进行检查。

3.检查后，用小型起重设备卸货，并沿着事先制定的进入路线将材料搬运到储存处。卸货操作应采取可靠措施，避免材料过度变形或损坏。

4、存放管理

(1)各种检验材料应存放在装配现场附近，并有明确的标记，便于装配。

(2)应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。

（3）露天储存时，钢桁架必须采取措施防止产品生锈；模板应放置在平坦的地面上，板表面不得与地面接触。材料应长期储存，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。如有条件，应覆盖防水布。

(二)装配式钢筋桁架楼承板的装配

1.根据现场安装进度计划的要求，制定生产计划。

2、地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。组装完成后，应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板的质量不符合要求时，应及时纠正和纠正。

3、装配程序及方法：

（1）熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；

(2)准备装配支架、接头安装扳手和桁架调整工具；装配支架间距1米，高度一致，直线一致；

(3)将三个钢筋桁架依次放置在装配支架上，对应装配图相对应的装配支架上V放入槽内时，钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，保证三个钢筋桁架一端对齐。

(4)检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位于同一直线上。

（5）将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。

(6)检查模板安装孔和腹筋位置合适后 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四角，然后固定中间，然后固定其他安装孔。

（7）安装接头后，检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等，确认符合要求后书写板号。

4.堆放地板承板

(1)预制钢筋桁架楼板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时，两块板反向扣成一组，堆放在平方木上，如图1所示.6-1所示。

(2)装配式钢筋桁架楼承板检查后，应按安装位置和安装顺序存放，并有明确标记。

(3)如需打包堆放，应设置在顶部和底部U如图1所示.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过2米，每捆不少于2处。如需堆放，应使用缆绳有效连接各捆，防止坍塌。为防止变形，堆放不得超过三层。

(4)为减少二次倒运，应考虑起重机的运行范围。

（三） 预制钢筋桁架楼板吊装

1.根据工程情况和安装部件的顺序，选择合适的起重机。

2 、吊装前的准备

（1）在钢结构中，角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上，角钢支撑水平肢上表面标高与楼板模板标高一致。应按要求进行质量检验。

(2)准备吊带或索具、零件等。

(3)对操作人员进行技术和安全交底，并出具操作指导书。

3、吊装方法

(1)吊装时，应在预制钢筋桁架楼承板下方及上方设置U型卡口吊木支撑，防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设置在桁架中部，以保持地板承重板两端的平衡。如图1所示.6-3所示。

（2）吊装时，应仔细检查预制钢桁架楼板的布置图和包装标志，指挥吊车操作人员吊装到正确位置，避免吊装位置错误。

（四） 预制钢筋桁架楼承板安装

1、一般要求

（1）依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。

(2)平面形状不规则的地方，按布置图铺设，地板承重板的定位应按图纸仔细调整，并固定地板承重板。

（3）在预制楼板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处，应确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后，所有腹杆下节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。

（4）根据设计图纸标记的位置，腹部钢筋下的节点支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距，支撑应满足强度和稳定性的要求。如图1所示.6-4所示。

(5)支撑措施可采用工厂预制的几字钢筋支撑。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶部紧固。支撑脚与钢梁或支撑构件点焊。如图1所示.6-5所示。

(6)浇筑混凝土时，强度达到1.2MPa之后，可在本层混凝土表面测量放线，并设置上层支撑杆。立杆下端应垫方木或木板，以免损坏地板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，至少保留三层。

（7）预制楼板承重板在安装过程中，应按质量验收要求及时、准确地验收和记录各项目，否则不允许进行下一项工作。

2.钢结构预制钢桁架楼板安装

（1）铺设地板承重板前，根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向，在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于20层mm定位线（应根据排版图的距离确定），确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接；在地板承重板起始端的钢梁翼缘上绘制50个钢桁架起始端mm基准线(点)如图1所示.6-6所示。

（2）在钢柱处，工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。地板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定，封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。

（3） 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向，对准基准线（点），安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝措施处理。

(4)放置钢桁架时，首先确定一端支架为起始端。钢桁架端部伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求，不小于50mm。钢桁架另一端的长度不小于500mm。钢筋桁架端部节点结构如图1所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上，搁置距离不小于20mm，不能满足时，应设置可靠的端支撑措施。

（5） 在连续板中间钢梁处，钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘，下节点距钢梁上翼缘不小于10mm。不能满足时，应设置可靠的中间支撑措施。

（6） 根据设计图纸的铺设方向，依次安装其他次安装其他地板承重板，模板与模板之间的距离应保持均匀。两个楼板承重板模板到位后，桁架两端临时定位两个辅助定位木模板，确保楼板承重板模板的搭接距离为20mm，然后点焊钢筋支架。固定支架后，拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板，如图1所示.6-9所示

（7） 楼承板铺设一个区格后，应及时在各块楼承板模板搭接处，按间距200mm钻孔，用铆钉固定，确保模板边缘连接可靠。采用可靠的接缝堵塞措施，确保建筑承重板模板和框架梁周围不漏浆。在满足间距要求的情况下，重复使用的模板可以在旧孔处固定。

（8） 楼板承重板模板与框架梁周围的缝隙可采用封边条堵缝。封边条与模板的间距为200mm拉铆钉固定，另一侧点焊钢梁翼缘，如图1所示.6-10显示。吊木模板也可用于堵塞接缝，木模板可通过钢丝与钢桁架下部的钢筋或木模板连接。模板水平定位垫块应填充在木模板和钢筋之间，以确保模板水平和钢筋保护层的厚度。

可采用与钢柱相同的处理方法。可采用与钢柱处相同的处理方式。

（10）在局部升降板上，如果钢梁上设计了支撑板，则应在支撑板上铺设地板承重板，支撑板上的接缝方式与钢梁相同。否则，应在铺设前根据设计图纸增加Z型封边板。

（11） 地板承重板安装后，按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接螺栓钉。

（12） 钢结构中楼承板施工顺序

平面顺序：每层承板的铺设应严格按照排板图纸所示的铺设方向进行，最后处理边角。

立面顺序：随着主体结构的安装顺序，铺设地板承重板。为保证上钢结构安装过程中人员的安全，加快钢结构施工速度，每根柱铺设地板承重板时，应先铺设顶层承重板，然后从下到上逐层铺设下层承重板。

(五)附加钢筋工程及管道敷设

1、必须连接钢筋、支撑钢筋和与钢桁架垂直方向的钢筋必须按设计要求设置，并用双丝双扣绑扎钢桁架。连接钢筋和支撑钢筋应按设计图纸放置。与钢桁架垂直方向的钢筋应按设计图纸放置在钢桁架上弦钢筋下方或上方，下筋应放置在钢桁架下弦钢筋上方。

2.钢桁架铺设一定面积后，必须及时绑扎连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋，以确保地板承重板连接成一个整体。

3、地板承重板开口处必须按设计要求设置孔边加固钢筋和边模。地板混凝土达到设计强度后，拆除模板后，可切断钢桁架钢筋。如果混凝土泵管穿过地板，开口处必须切断钢桁架，则应在开口两侧切断的钢桁架下设置临时支撑。

4.由于钢桁架的影响，板中的管道应采用PVC电阻电线管。

（6）安装钢结构中的边模板

1.施工前必须仔细阅读图纸，选择边模板型号，确定边模板的搭接长度。

2.安装地板周围的模板时，将边缘模板靠近钢梁表面。边缘模板和钢梁表面每隔300个mm间距点焊25mm，高2mm的焊缝。

3.板模板时防止混凝土渗漏的关键部位，封堵方法如图1所示.6-12所示。边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模板固定。

4.安装边模板安装施工图后，应进行全面检查，确保无漏浆部位的存在。

(七)混凝土工程

1.混凝土浇筑应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5066和《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204中有关规定。

2.混凝土浇筑前，应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。

严禁将混凝土倾倒在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的地板承重板的跨中部。严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。

4.施工缝处振动时，应避免初凝混凝土开裂。

5.混凝土养护期间，地板上不能集中堆放物，以免影响钢筋与混凝土的粘结。浇筑捣固完成后，下道工序必须停止1~2天。

(8)模板的拆卸和维护

1.模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。设计无具体要求时，混凝土强度应符合要求GB 50204中4.3.1.模板拆除过程中混凝土强度要求的规定：设置临时支撑时，跨度不大于8米的地板只能在混凝土强度不小于设计强度75%的情况下拆除；跨度大于8米的地板只能在混凝土强度达到设计强度后拆除。

2.手持拆卸辅助工具将连接器拉直，然后拆卸连接器。拆卸连接器后，应随时收集。不允许将连接器扔在地板上。在模板的边缘，用专用铲子从下部拧紧模板，清除铆钉尾部。

3.拆除模板前，应拆除临时支撑。严禁暴力拆除，不允许在高空抛掷，应整齐地转移和放置。构件因暴力拆除不允许大变形。

4.拆除模板时，应采取安全措施，防止模板随意坠落。如果较终拆除模板四角的连接器，用一只手拧紧模板。拆除四角连接器后，轻轻取下模板。模板拆除后，应堆放整齐，模板不得随处乱放，如图1所示.6-14显示。暴力拆除引起的模板不允许大变形。

5.拆下的连接件和模板应及时维护，并准备重复使用。

（1）连接器应保持钩尖弧光滑，无变形，组装过程中无法再次拧紧的连接器应丢弃。密封垫应保持弹性，表面不应扁平、开裂或损坏，否则应丢弃。当垫圈弯曲时，用锤子敲击平整。清除连接器钩和扳手之间的水泥浆，确保钩旋转灵活。

(2)将弯曲变形的模板凹面向下铺设在平板上，用方木敲击模板的变形部位，直至模板平整。将连接器安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上，用锤子敲打变形部位。

（3）模板重复使用时，应及时刷脱模剂。刷脱模剂时，应控制剂量。用刷子蘸一点脱模剂轻轻擦拭模板表面。不要刷太多，以免污染钢筋。刷完脱模剂模板后，表面无明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。