发布时间:[ 2022-08-20 06:34:51]
钢筋桁架楼承板施工
1.1 总则
1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定
( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368
( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273
( 5)浙《钢桁架地板装配装配指南》 M-HDB-TD-306-A
( 6)浙《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A
( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A
( 8)浙《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A
1.2 术语
1.2.1 术语
(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。
( 3)预制钢桁架地板承重板:钢桁架与模板通过连接件连接,支撑在梁上,承受混凝土重量和施工荷载。
( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接后组装。
1.3 基本规定
1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ,严格按照装配图装配。
1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图,并根据排板图定位排板。
1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括:工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。
(2)编制施工方案和操作指导书。
(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书,对工人进行施工技术交底和操作培训。
(4)制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求
(1)预制钢桁架地板的生产材料包括:钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。
( 2)所有材料均应具有质量证书,并符合设计文件和现行国家标准的要求。
( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。
1.4.3 主要机具
起重机、焊机、装配工具
1.4.4 操作条件
(1)保证材料进场运输道路,材料堆放场地平整。
(2)钢结构梁柱安装调整。
(3)准备好预制钢筋桁架支撑杆。
1.5 材料和质量要点
1.5. 1 材料的关键要求
钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。
1.5.2 关键技术要求
( 1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。
( 2)装配式钢筋桁架楼板承重板按排板图安装,控制模板基准线和钢筋桁架起始基准线。
( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的地板承重板跨中间严禁倾倒混凝土。
( 4)泵送混凝土管道支架不得直接支撑在预制钢筋桁架楼承板模板上。
1.5.3 关键质量要求
( 1)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。
( 2)混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。
1.5.4 职业健康安全关键要求
( 1)起重机司机持证上岗,吊装卸货由专人指挥。
( 2)机等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器,下班后应断电上锁。
( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套,振动器应采取防漏措施。
( 5)高空作业应戴安全帽,系好安全绳,严禁高空抛物。
( 6)做好洞口边缘的安全防护。
1.5.5 关键环境要求
( 1)施工现场应平整,排水设施应完整。
( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案,并采取技术措施。
1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 材料搬到现场并储存
( 制定材料搬运和储存计划应考虑以下因素:起重设备、进场路线、质量检验和露天储存。
( 2)运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后,现场接收人员和运输人员的交接材料清单应按要求进行检查。
( 3)检查后,小型起重设备用于卸于卸货,材料沿预先设定的进入路线运至储存处。应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。
( 4)存储管理
① 各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。
② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。
③ 露天存放时,钢桁架必须采取措施防止产品生锈;模板应堆放在平坦的地面上,板面不得与地面接触。材料应长期储存,保持良好的通风,防止日晒雨淋,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。
1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板
( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。
( 2)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求对地板承重板的质量进行检查。当地板承重板的质量不符合要求时,应及时纠正和纠正。
( 3)装配程序及方法:
①熟悉钢桁架地板装配图,充分了解装配要求;
②准备装配支架、扳手和桁架调整工具的接头安装;装配支架间距 1米,确保高度一致,直线相同;
③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上,对应于钢桁架楼板装配图V槽。放置时,钢桁架上弦下弦,下弦上弦,确保 一端对齐三个钢桁架。
④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度,使腹筋顶部位于同一直线上。
⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。
⑥检查模板安装孔和腹筋位置合适后 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。
⑦安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。
( 4)堆放地板承板
① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板正反扣成一组,堆放在平方木上,如图所示 1所示.6-1所示。
② 检查完装配式钢桁架楼承板后,应按安装位置和顺序存放,并有明确记录。
③ 如需打包堆放,应设置在顶部和底部 U如图 1所示.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m,而且不超过 7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2个。如需堆放,应有效连接电缆,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。
④ 起重机的运行范围应考虑减少二次倒运。
1.6.2.3 预制钢筋桁架地板吊装
( 1) 吊装顺序和数量根据工程情况和安装部件顺序确定,选择合适的起重机。
( 2) 吊装前的准备
① 在钢结构中,角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。质量检验应按要求进行。
② 准备吊带或索具、零件等。
③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。
( 3)吊装方法
① 起吊时,应在预制钢桁架楼板的承板下及上设置 U型卡口吊木支撑,防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带,间距 1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图所示, 1.6-3所示。
② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。
1.6.2.4 预制钢筋桁架地板安装
( 1)一般要求
① 按排板平面图铺设预制钢桁架楼承板和绑扎钢筋。
② 平面形状不规则,按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整,地板承重板应固定。
③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。
④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方木或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示.6-4所示。
⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示.6-5所示。
⑥ 浇筑混凝土完成后,强度达到 1.2MPa后,可在本层混凝土表面测量放线,搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板,避免损坏楼板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,应至少保留三层。
⑦ 装配式地板承重板在安装过程中,应按质量验收要求及时、准确地验收和记录每个项目,否则不允许进行下一项工作。
( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装
① 铺设承重板铺设前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线(应根据排版图纸的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。
② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
②在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。
⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向,依次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示
⑦ 楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距 200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
⑨ 混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
⑩ 局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设 Z型封边板。
(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
(12) 钢结构中楼承板的施工顺序
平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,最后处理边角部分。
立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设较顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设
( 1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。
( 2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。
( 3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。
( 4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。
1.6.2.6 钢结构中的边模板安装
( 1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
( 2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm,高 2mm的焊缝。
( 3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。
( 4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。
1.6.2.7 混凝土工程
( 1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。
( 2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
( 3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
( 4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
( 5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇 1~ 2天后方可进行下道工序。
1.6.2.8 模板的拆除与维护
( 1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:设临时支撑时,跨度不大于 8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑;跨度大于 8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。
( 2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。
( 3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。
( 4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件最后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。
( 5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。
a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。
b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。
c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。
直角钢筋桁架的适用场景
直角钢筋桁架具有广泛的适用场景,包括但不限于以下几个方面:建筑结构:直角钢筋桁架常用于工业建筑、商业建筑、住宅建筑等各类建筑结构中。它可以作为梁、柱、墙等构件的组成部分,提供稳定的支撑和刚性,并承担重力和风荷载等。桥梁工程:直角钢筋桁架可用于桥梁结构,包括公路桥、铁路桥等不同类型的桥梁。它可以作为主要承重构件,分担桥梁荷载,并提供支撑和稳定性。天桥和人行道隧道:直角钢筋桁架可以用于搭建天桥和人行道隧道结构。它可以形成稳定的支撑结构,方便行人通行,并承受相应的荷载。舞台和临时结构:直角钢筋桁架常用于舞台、展览馆、临时搭建结构等场景。它可以提供高强度的支撑,用于悬挂灯光、音响设备和布景等,满足舞台演出和展览的需要。工业设备支撑:直角钢筋桁架可以用于支撑工业设备、罐体、管道等设备。它可以提供稳定的结构支撑,并在重载和震动环境下保持稳定性。配电线路杆塔:直角钢筋桁架常用于电力配网系统的线路杆塔。它可以提供承载能力和稳定性,支撑输电线路和配电设备。 注:直角钢筋桁架的适用场景具体取决于设计要求、材料性能和施工条件等因素。在具体项目中,应根据专业工程师的设计和评估确定较适合的结构形式。哪些因素会影响直角钢筋桁架的支撑效果
直角钢筋桁架的支撑效果受到多种因素的影响,包括但不限于以下几个方面:材料强度和刚度:直角钢筋桁架的支撑效果受到使用的钢材强度和刚度的影响。选择高强度和高刚度的钢材可以提供更好的支撑性能,使桁架结构能够承受更大的荷载和外力。桁架结构设计:直角钢筋桁架的支撑效果受到桁架结构设计的影响。合理的桁架结构设计包括梁的几何形状、连接方式和节点布置等。设计者需要考虑荷载分布、荷载传递路径和结构稳定性等因素,以确保桁架结构具有良好的支撑效果。荷载类型和大小:直角钢筋桁架的支撑效果取决于所承受的荷载类型和大小。荷载包括静载荷、动载荷和地震荷载等。不同类型和大小的荷载对桁架结构的支撑效果有不同的影响,需要进行合理的荷载计算和结构分析。连接方式和质量:直角钢筋桁架的支撑效果受到连接方式和连接质量的影响。连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。连接质量直接影响桁架的整体刚度和稳定性。良好的连接方式和高质量的连接作业可以提升桁架的支撑效果。安装和施工质量:直角钢筋桁架的支撑效果与安装和施工质量密切相关。合理的安装工艺、正确的操作和严格的质量控制可以确保桁架结构的准确安装和良好支撑效果。环境因素:直角钢筋桁架的支撑效果还受到环境因素的影响,如温度变化、湿度、风荷载等。特别是在户外暴露的情况下,需要考虑环境因素对桁架的腐蚀和损坏影响。 需要注意的是,支撑效果是直角钢筋桁架设计和施工的综合结果,并受到上述因素的综合影响。在具体项目中,需要根据实际情况进行结构设计和质量控制,确保直角钢筋桁架的良好支撑效果。直角钢筋桁架在桥梁中的应用
直角钢筋桁架在桥梁中广泛应用,具有以下几个方面的优势和应用:跨度大:直角钢筋桁架结构具有很好的抗弯刚度和抗弯能力,能够支撑大跨度桥梁结构。这使得直角钢筋桁架适用于需要跨越宽水面、深峡谷或宽度要求较高的桥梁工程。承载能力强:直角钢筋桁架采用钢材作为主要材料,具有高强度和刚度,能够承受大量荷载,包括自重、行车荷载、风荷载和地震荷载等。这使得直角钢筋桁架适用于需要承受重载的桥梁工程。结构轻巧:相比传统的混凝土结构,直角钢筋桁架具有较轻的自重,减轻了桥梁对地基的荷载要求。这在软土地基或地震区域的桥梁中特别有优势。施工便利:直角钢筋桁架的构件制作可以在工厂完成,然后进行现场拼装。这样可以加快施工进度,减少对现场交通的影响,并提高施工质量。维护方便:直角钢筋桁架结构相对易于维护和检修。钢材材料的可靠性和耐久性高,有利于延长桥梁的使用寿命,并方便进行日常维护和检查。美观性:直角钢筋桁架结构可以采用多种形式和构型设计,满足桥梁的美观要求,具有很好的景观效果。 总体而言,直角钢筋桁架在桥梁中的应用主要体现在大跨度、重载和软土地基等工程条件下。它的抗弯能力、承载能力和轻巧结构使得它成为一种重要的桥梁结构形式。具体应用时,设计人员需要综合考虑桥梁的荷载特点、地质条件、造价和施工工艺等因素,做出相应的选择和设计。钢筋桁架楼承板型号的选择
钢筋桁架楼承板是由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模、支座钢筋构成的。关于这些材料的材质要求为:上、下弦钢筋采用热轧带肋钢筋HRB400级;腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋CRB550级:底模钢板采用镀锌钢板,常用厚度为04-05mm、双面镀锌量为120g/m2。钢筋桁架楼承板规格型号齐全,能够满足多种建筑的不同需求。 关于钢筋桁架楼承板规格型号,目前市场上常用的有TD1-TD7共7个系列,相对应的楼板厚度为100mm-200mm.不过现在很多厂家也提供200mm以上高度的楼板。根据所使用的底模,钢筋桁架楼承板分为TDI型和TDII型两种类型。I型底模的纵向肋节目呈倒“V”字刑,肋高为4mm,其底模宽度为576mm:I型底模的纵向肋截面呈倒“V”字型,肋高为2mm,其底模宽度为600mm。钢筋桁架楼承板型号由名称代号、钢筋规格代号、钢筋桁架高度这3个部分组成。 钢筋桁架楼承板规格型号一般用HB或者TD两种形式来表示,市面上用的比较多的是TD4-9。那么钢筋桁架楼承板规格型号如何选择? 钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载,在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。钢筋桁架楼承板可用于单向简支板,通过加设板支座负筋,可用于单向连续板,还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋,用于简支或连续双向板。 钢筋桁架楼承板规格选择的选用应进行施工和使用两阶段设计。对一般民用建筑单向简支或连续板,在施工阶段,除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时,钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。其混凝土强度等级不应低于C20。 以下是中科新材料钢筋桁架楼承板规格型号选用表,可以根据具体的楼板高度,板简支、板连续等数据进行参考选择。直角钢筋桁架的制作工艺
直角钢筋桁架的制作工艺通常包括以下步骤:材料准备:首先准备所需的钢筋和连接件。钢材应符合设计要求和相关标准,连接件应具备强度和耐久性。切割钢筋:根据设计要求和尺寸,使用金属切割工具将钢筋切割成所需的长度和形状。弯曲钢筋:如果需要,使用钢筋弯曲机将钢筋进行弯曲,以满足桁架结构的形状和角度要求。组装钢筋:根据设计要求,按照连接方式将钢筋组装成直角桁架的结构。常见的连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。焊接或连接件安装:根据设计要求,进行钢筋之间的焊接或使用连接件进行固定。缺口处理:在桁架的焊接和连接部位,进行必要的缺口处理,包括磨削、倒角等,以提高焊接质量和连接的强度。清理和防腐处理:对制作完成的直角钢筋桁架进行清理,清除焊渣和污垢,并进行防腐处理以延长桁架的使用寿命。检查和质量控制:对制作的直角钢筋桁架进行检查,确保尺寸、连接和焊接质量符合设计要求和相关标准。 需要注意的是,直角钢筋桁架的制作工艺可能因具体项目、设计要求和使用要求而有所不同。在实际制作过程中,应遵循设计图纸、工程规范和相关标准,确保制作出符合要求的直角钢筋桁架结构。同时,操作人员需要具备相关的技能和经验,确保制作过程安全可靠。直角钢筋桁架的主要作用是什么
直角钢筋桁架是一种结构形式,通常由水平和垂直两个方向上的直角钢筋构成。其主要作用如下:支撑和传力:直角钢筋桁架能够承受和传导荷载,提供稳定的支撑和传力路径。它可以增加建筑物或结构的整体刚度和稳定性,承担重力、风荷载和地震荷载等。框架支撑:直角钢筋桁架可以形成框架结构,为建筑物提供水平和垂直方向上的稳定支撑。它可以分配和转移荷载,减少主体结构的应力和变形。抗侧倾倒:直角钢筋桁架能够有效抵抗建筑物或结构的侧向倾倒,提供抗侧稳定性。它可以通过吸收和纵向分散侧向力,防止建筑物倾斜或倒塌。空间划分:直角钢筋桁架可以用于划分空间,形成内部隔墙或外部围护墙。它可以提供结构支撑,同时充当空间分隔的功能。节省材料:相比传统的桁架结构,直角钢筋桁架可以减少材料的使用量,提高结构的效率和经济性。 总而言之,直角钢筋桁架的主要作用是提供稳定支撑、传力路径和抗侧稳定性,同时能够节省材料并划分空间。它在建筑和结构工程中广泛应用,为建筑物提供结构强度和稳定性。平房一般选择哪种楼承板
平房一般可以选择以下几种常见的楼承板类型:钢筋混凝土楼承板:钢筋混凝土楼承板常用于平房的楼板结构。它具有较好的承载能力和耐久性,能够满足一般的住宅使用需求。钢筋混凝土楼承板在施工时需要搭配适当的支撑和脚手架,并按照设计要求进行浇筑和养护。预应力混凝土楼承板:预应力混凝土楼承板是通过在施工过程中施加预先张拉的钢束,增加楼承板的强度和承载能力。预应力混凝土楼承板适合于跨度较大的平房结构,具有更高的承载能力和较小的变形。然而,预应力混凝土楼承板的施工相对较为复杂,需要有经验的施工团队进行专业施工。空心楼承板:空心楼承板是一种中空的预制构件,通常有花纹或波纹结构。空心楼承板相对轻巧,易于搬运和安装,适用于一些独栋平房、轻型结构或临时建筑。空心楼承板施工简便,但需要使用正确的连接方法和支撑结构来确保其稳定性和安全性。 在选择楼承板时,需要根据平房的具体设计要求、预算限制、施工条件、荷载要求等综合考虑。同时,也需要遵循相关的建筑规范和标准,确保选择的楼承板符合安全性和质量要求。较好咨询专业的建筑师或结构工程师进行详细的设计和指导。楼承板的承重力受哪些因素影响
楼承板的承重力受以下几个因素影响:材料强度:楼承板所使用的材料的强度是决定其承重能力的关键因素之一。常见的楼承板材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土和钢制承板等。这些材料的强度会影响楼承板的极限承载能力。楼承板厚度和尺寸:楼承板的厚度和尺寸也会对其承重能力产生影响。较厚的楼承板通常具有更高的承载能力,而较大的尺寸可以增加楼承板的承载面积,从而提高其承重能力。跨度:楼承板的跨度是指两个支点之间的距离。跨度较大的楼承板需要更强的材料和结构设计来保证其承载能力,而较小的跨度则可以使用轻型材料实现。荷载类型:楼承板需要承受来自各种不同荷载类型的作用,包括活荷载(人员、家具等)、恒载(楼板自身重量)和附加荷载(如雪、风压等)。不同类型的荷载对楼承板产生的影响不同,因此在设计时需要考虑并合理分配荷载。支撑条件:楼承板的承重能力也会受到支撑条件的影响。支撑条件包括支点的刚度和连接方式等。如果支点刚度不足或连接不牢固,会导致楼承板的变形或失稳,影响其承重能力。使用环境和安全要求:楼承板还需要考虑使用环境和安全要求对其承载能力的影响。例如,某些特殊场所(如高温、腐蚀环境)可能会要求使用特殊材料或采取额外的防护措施,以确保楼承板的安全性和可靠性。 综合考虑以上因素,结构工程师会进行设计计算和分析,确保楼承板具有足够的承重能力,以满足设计要求和安全性要求。楼承板施工时的注意事项有哪些
在楼承板的施工过程中,需要注意以下几个重要事项:施工方案和设计:在开始施工之前,确保有详细的施工方案和设计图纸,并进行充分的沟通和理解。确保施工方案符合结构设计要求,并遵循相关的施工规范和标准。材料选择和质量控制:选择符合要求的楼承板材料,并进行检查和测试以确保其质量。质量控制包括检查和测试材料的强度、尺寸、外观等,以确保材料符合设计要求。施工现场准备:在开始施工前,确保施工现场的准备工作完成。包括清理现场、搭建适当的施工支撑和脚手架,以及确保施工现场的安全和通行条件。安全措施和人员培训:在施工现场采取适当的安全措施,包括佩戴个人防护设备、设置警示标志、确保施工区域封闭等。同时,确保工人接受必要的培训和指导,了解施工过程中的安全注意事项。施工顺序和流程:按照施工方案中规定的顺序和流程进行施工。确保每个步骤都按照要求进行,并进行必要的检查和调整。特别是在涉及预应力混凝土楼承板时,需要特别注意预应力钢束的张拉、锚固等工序。质量检验和验收:在施工过程中进行质量检验,包括对材料和施工过程的检查,以确保质量符合设计和要求。完成施工后,进行较终的验收和评估,确保楼承板的施工质量和安全性。环境保护:在施工过程中,注意环境保护,合理处理废弃材料和污水,减少对周围环境的影响。 以上是一些楼承板施工时需要注意的事项,具体的施工要求可能会根据不同的项目和施工环境有所不同。因此,在施工前应仔细研究相关的规范和要求,并与专业的工程师和施工团队进行深入的讨论和沟通。怎么选择适合的楼承板
选择适合的楼承板需要考虑以下几个方面:设计荷载:首先需要确定楼承板需要承担的设计荷载,包括活荷载、恒载和附加荷载等。根据荷载大小和分布方式,选择具有足够强度和刚性的楼承板。跨度和支撑条件:楼承板的跨度和支撑条件也是选择适合的楼承板的关键因素之一。对于较大跨度的楼承板,可能需要采用更强的材料或预应力技术来增强其承载能力。建筑形式:不同的建筑形式和功能对楼承板类型有不同的要求。对于商业建筑、住宅建筑或工业建筑等不同类型的建筑,根据其用途和性能要求选择适合的楼承板。施工条件和预算:楼承板的施工条件和项目预算也是选择考虑的因素。根据施工现场的条件,选择适合的楼承板类型,并按照预算要求做出合适的选择。安全性要求:楼承板在使用过程中需要满足一定的安全要求,如抗震性能、阻燃性能等。根据具体的安全要求,选择符合相关标准和规范的楼承板。 较终的选择应综合考虑以上因素,在专业工程师的指导下进行。工程师将根据具体的工程要求和条件,进行结构设计和选择合适的楼承板类型,确保建筑结构的安全和可靠性。工程案例8
广东中科建筑科技有限公司是一家专业生产楼面系统公司,集生产、研发、设计、制作、现场安装、售后服务及项目咨询管理于一体。公司生产设备齐全,全程使用电气自动化控制,拥有精湛的生产工艺和先进的检测技术。公司一贯追求高品质与高标准,一直致力于新型环保建材的生产,致此主要生产国家大力推广使用的新型绿色建材。其主导产品有:可拆卸式钢筋桁架楼承板、免拆卸式钢筋桁架楼承板、钢筋桁架楼承板、直角钢筋桁架、闭口楼承板、开口楼承板系统、铝镁锰屋面系统、直立双锁边系统、楼承钢板等多种高档金属屋面材料。我们坚持诚信为本、科技创新、与时俱进、开拓创新的精神,欢迎国内外客户来我公司进行经济、技术合作与洽谈业务,让我们携手共进,一起开创美好的未来。工程案例7
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直角钢筋桁架具有广泛的适用场景,包括但不限于以下几个方面:建筑结构:直角钢筋桁架常用于工业建筑、商业建筑、住宅建筑等各类建筑结构中。它可以作为梁、柱、墙等构件的组成部分,提供稳定的支撑和刚性,并承担重力和风荷载等。桥梁工程:直角钢筋桁架可用于桥梁结构,包括公路桥、铁路桥等不同类型的桥梁。它可以作为主要承重构件,分担桥梁荷载,并提供支撑和稳定性。天桥和人行道隧道:直角钢筋桁架可以用于搭建天桥和人行道隧道结构。它可以形成稳定的支撑结构,方便行人通行,并承受相应的荷载。舞台和临时结构:直角钢筋桁架常用于舞台、展览馆、临时搭建结构等场景。它可以提供高强度的支撑,用于悬挂灯光、音响设备和布景等,满足舞台演出和展览的需要。工业设备支撑:直角钢筋桁架可以用于支撑工业设备、罐体、管道等设备。它可以提供稳定的结构支撑,并在重载和震动环境下保持稳定性。配电线路杆塔:直角钢筋桁架常用于电力配网系统的线路杆塔。它可以提供承载能力和稳定性,支撑输电线路和配电设备。 注:直角钢筋桁架的适用场景具体取决于设计要求、材料性能和施工条件等因素。在具体项目中,应根据专业工程师的设计和评估确定较适合的结构形式。哪些因素会影响直角钢筋桁架的支撑效果
直角钢筋桁架的支撑效果受到多种因素的影响,包括但不限于以下几个方面:材料强度和刚度:直角钢筋桁架的支撑效果受到使用的钢材强度和刚度的影响。选择高强度和高刚度的钢材可以提供更好的支撑性能,使桁架结构能够承受更大的荷载和外力。桁架结构设计:直角钢筋桁架的支撑效果受到桁架结构设计的影响。合理的桁架结构设计包括梁的几何形状、连接方式和节点布置等。设计者需要考虑荷载分布、荷载传递路径和结构稳定性等因素,以确保桁架结构具有良好的支撑效果。荷载类型和大小:直角钢筋桁架的支撑效果取决于所承受的荷载类型和大小。荷载包括静载荷、动载荷和地震荷载等。不同类型和大小的荷载对桁架结构的支撑效果有不同的影响,需要进行合理的荷载计算和结构分析。连接方式和质量:直角钢筋桁架的支撑效果受到连接方式和连接质量的影响。连接方式包括焊接、螺栓连接和铆接等。连接质量直接影响桁架的整体刚度和稳定性。良好的连接方式和高质量的连接作业可以提升桁架的支撑效果。安装和施工质量:直角钢筋桁架的支撑效果与安装和施工质量密切相关。合理的安装工艺、正确的操作和严格的质量控制可以确保桁架结构的准确安装和良好支撑效果。环境因素:直角钢筋桁架的支撑效果还受到环境因素的影响,如温度变化、湿度、风荷载等。特别是在户外暴露的情况下,需要考虑环境因素对桁架的腐蚀和损坏影响。 需要注意的是,支撑效果是直角钢筋桁架设计和施工的综合结果,并受到上述因素的综合影响。在具体项目中,需要根据实际情况进行结构设计和质量控制,确保直角钢筋桁架的良好支撑效果。联系人:万经理
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