发布时间:[ 2022-12-08 04:17:16]
背景:20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上钢柱和钢梁的施工速度。影响整个结构的工程进度。同时,由于现浇板的施工仍需要大量的模板和脚手架,与钢结构的现场施工管理要求有很大的偏差,导致整个施工环节不匹配。
在此基础上,工程师们开发了一种可以提供施工平台的压型钢板开口板,作为地板的永久模板,发展迅速。
1.材料、板型
1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于275g/m厚度不小于0.5mm,屈服强度不小于3000Pa。
1.2.板型:开口型、闭口型、缩口型
国内生产的非组合地板多为开口板,肋高76mm,不同宽度不同,钢板利用率低,有的厂家可以生产闭合板和缩合板,但只用于模板,属于非组合压型钢板。
1.3.较小楼板厚度:压型钢板肋以上混凝土厚度必须保证800mm以上。
2.受力特性及计算
2.1.应力:仅作为施工阶段的模板,属于永久模板,只计算施工阶段的应力,在使用阶段不参与结构应力。不考虑防火措施,但地板整体厚度必须符合规范要求(防火要求),即压力钢板肋上部混凝土厚度必须达到80mm。
2.2.计算:非组合地板可用PKPM软件计算,但里面只有开板类型,可以单独计算地板,对于一些大型压力钢板制造商有技术标准可供选择。
3.优缺点
3.1.优点:
3.1.1.国内应用早,国家规范,施工经验丰富,生产快。
3.2.缺点:
3.2.1.板肋高,地板结构层厚度大,降低了建筑净高,直接增加了建筑整体成本。
3.2.2.地板下表面波浪形,地板底部不均匀,不美观,地板双向刚度不一致,抗震性能差,酒店、住宅等项目必须做天花板
3.2.3.钢筋绑扎繁琐,钢筋间距不易保证。下应力钢筋需现场手工焊接,效率慢,保护层厚度不易控制。
3.2.4.单向板设计只能通过增加整体钢板厚度来满足大跨度地板施工阶段的应力,造成材料浪费;双向板施工不便,必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。
3.2.5.管道敷设施工时,必须在板肋上部放置垂直和板肋敷设,板厚较小的地板会影响上部钢筋施工空间。
3.2.6.单板虽然价格低廉,但由于施工繁琐,需要大量劳动力,但综合成本高,经济效率低。
3.2.7.目前已有二代、三代钢楼承板产品,市场萎缩,主要用于工厂等项目,属于即将淘汰的产品。
第二代组合压型钢板背景:20世纪90年代初末是多高层钢结构建设的高峰期,也是材料技术和建筑技术进入高科技阶段的体现。普通开口板的出现解决了与钢结构相匹配的施工问题。但由于材料价格高,镀锌钢板在使用阶段不考虑替代应力钢筋的作用。地板上混凝土和钢筋材料的用量与现浇板基本持平或略高。因此,普通开口板的整体价格基本上是现浇楼板的1.6倍以上。
考虑到上述因素,工程师改进了普通开口板,并在镀锌钢板上增加了剪切槽,通过混凝土的握紧和包裹形成了两者的共同作用。板肋提供垂直刚度,通过板肋形状和剪切槽提供水平剪切承载力,必须确保地板承重板与混凝土紧密连接,通过调整厚度调整地板承重板刚度,使压力钢板参与地板应力,而不是下应力钢筋,从而节省混凝土中钢筋的用量。
1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、较小厚度、防腐寿命
1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于275g/m厚度不小于0.75mm,屈服强度不小于3000Pa。
1.2.板型:开口型、闭口型、缩口型
1.2.1.目前国内生产的压型钢板主要用作非组合地板。用作组合地板的压型钢板需要有特殊的齿槽或压痕,代表板型只有澳大利亚W、3W台湾省专家开口板、缩口板BD-40、BD-65闭口板等。
1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率
第二代组合压型钢板
1.4.较小楼板厚度
1.4.1.在地板耐火1.5小时火1.5小时及防火涂料的要求下
1.5.防腐年限
根据英国标准,双面热浸镀锌板一般为275g/m在室内、干燥条件下,首次需要保护时间为22.5年。
2.受力特性及选型计算
2.1.应力特性作为组合压力钢板,在施工阶段作为模板,承担施工阶段的荷载。在使用阶段,钢板取代部分底部应力钢筋,并与现场配置的钢筋一起承担地板的重量和使用荷载。
2.2.选型计算组合压型钢板设计选型时,相关的弯曲、变形和承载力计算,可参考专业厂家提供的选型表,根据地板跨度、厚度和允许荷载,除地板重量外;现场附加钢筋为负弯矩钢筋、钢板本身提供的承载力不足、防火钢筋、分布钢网等。负弯矩钢筋和附加板底应力钢筋按混凝土设计规范设计,耐火钢筋和分布钢筋网按结构和经验配置。
3.优缺点
3.1.优点:
3.1.1. 压力钢板有特殊的齿槽或压痕,提高了与混凝土的附着力,可替代部分板底应力钢筋,在一定程度上节省了工期和劳动力成本。
3.1.2.对于闭口板,板底比开口板平整美观,双向刚度提高。
3.1.3.与第三代钢筋桁架模板相比,国内应用早于国家标准。
3.2.缺点:
3.2.1.2W、3W板肋高度限制了板厚和建筑净高度,不应用于高层和超高层建筑,板底呈波浪形,双向刚度不一致,抗震性能差,容易造成地板开裂。
3.2.2.压钢板设计取代板底受力钢筋时,火灾安全隐患较大。受力钢板处于火面,直接接触火焰,容易形成高温。一是削弱或消失高温钢板的强度;二是混凝土中的结晶水形成蒸汽,高压迫使钢板膨胀,钢板和混凝土滑动分离,钢板和混凝土不能一起工作,钢板替代应力钢筋的作用立即消失,地板受力损坏。
3.2.3.第二代组合压力钢板火灾后无法修复:一是钢板高温后,材料变化、强度和延性变化;二是钢板与混凝土分离后,粘结接触面损坏,钢板不能与凝固混凝土粘结;三是钢板防腐涂层高温氧化损坏,施工困难。特别是闭合板肋几乎是闭合结构,无法修复。
3.2.4.现场钢筋绑扎繁琐,钢筋间距和混凝土保护层厚度难以控制。短钢筋应在现场焊接以控制保护层。垫块施工质量难以保证。
3.2.5. 单向板设计只能通过增加整体钢板厚度来满足大跨度地板施工阶段的应力,造成材料浪费;双向板施工不便,必须牺牲肋高以下的混凝土和板厚。
3.2.6. 管道敷设施工时,必须在板肋上部放置垂直和板肋敷设,板厚较小的地板会影响上部钢筋施工空间。
3.2.7.钢板具有防腐寿命要求,镀锌层厚度要求高,但会增加材料成本。施工过程中应对端部进行除锌处理,否则会影响螺栓钉的焊接质量。
3.2.8.螺栓钉穿透钢板和梁焊接后,焊点周围至少8mm内钢板和镀锌层将在高温下损坏,端钢板将逐渐腐蚀,螺栓钉将失去固定压力对钢板的作用,影响使用阶段压力钢板的锚固和与混凝土接触面的滑动,从而影响地板的实际承载能力。
3.2.9.由于其防火防腐缺陷,设计师一般会考虑在板底加防火钢筋(或温度钢筋,作为火灾发生或储备受力钢筋),加上分布钢筋、支撑负钢筋等。,并在施工现场绑扎约50~70%的现场钢筋。施工繁琐,人工量大,综合成本高。
3.2.10.第三代钢地板承重板产品已应用,第二代组合压钢板市场逐渐缩小。对于防火防腐要求高的项目,加上设计师和业主的认可,将选择第三代钢地板承重板产品——钢桁架地板承重板。
4.代表厂家
4.1.来自澳大利亚的台湾专家
第三代钢筋桁架楼承板背景:随着多高层钢结构的快速发展,对工期提出了更高的要求,钢结构构件工厂的工业生产大大缩短了工期,地板施工方法是影响工期的重要因素。第一代和第二代压力钢板具有较高的板肋,必须解决建筑净高度降低、地板下表面不均匀、双向板设计和施工困难、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距和混凝土保护层厚度控制差、耐火防腐缺陷严重等问题。第三代钢桁架楼板承重板不仅具有前两代钢楼承重板和现浇板的各种优点,而且具有自身的特点。充分发挥钢结构施工周期短、施工质量控制方便的优点,得到了市场的高度认可和**。
1.材料、板型、有效宽度、展开宽度、钢板利用率、较小厚度、防腐寿命
1.1.材料:镀锌冷轧钢板,双面镀锌量不低于120g/m厚度不小于0.5mm,屈服强度不低于26Pa。
1.2.板型:钢桁架地板承重板属于第三代钢结构支撑地板承重板,与普通非组合压力钢板和组合压力钢板板型有很大区别,是工厂混凝土地板应力钢筋加工成钢桁架,然后与压力钢板电阻点焊为一体的钢地板承重板产品。钢桁架采用高频电阻点焊组合,形成结构稳定的三角形桁架,底部压力钢板肋明显减少,只有2mm,几乎等于平板。
1.3.有效宽度、展开宽度、钢板利用率
1.4.较小楼板厚度
1.4.1.第三代钢筋桁架楼板较小厚度为100mm无刷防火涂料时,耐火时限为1.68小时,满足地板防火要求。
1.5.防腐年限
1.5.1.钢桁架楼板的防腐性能与传统现浇混凝土楼板相同,满足设计使用寿命要求。底部镀锌钢板不参与底部应力,不影响防腐寿命。相反,镀锌钢板具有一定的防腐性能,对底部混凝土起到保护作用,防腐寿命优于传统现浇混凝土地板。
2.受力特性及计算
2.1.受力特点
2.1.1.作为较新一代钢楼承重板,其应力模式更加合理,施工阶段的强度和刚度不再仅仅依靠钢板。
2.1.2.施工阶段的强度和刚度由受力更合理的钢桁架提供。
2.1.3.在使用阶段,钢桁架和混凝土一起工作。
2.1.4.镀锌底板仅作为施工阶段的模板,不考虑结构应力,但钢板的存在增加了地板的刚度,提高了地板下部混凝土的应力性能。
2.2.选型计算
2.2.1.钢桁架混凝土地板可根据工程情况设计为单向板或双向板,无需遵守地板长边与短边的长比,但设计为单向板时,应在长边方向布置足够数量的结构钢筋。
2.2.2.在混凝土地板从浇筑混凝土到设计强度的过程中,计算施工和使用两个阶段。
2.2.3.使用阶段必须计算四个部分地板正截面承载力、板底应力钢筋应力控制、支撑裂缝控制和挠度。
2.2.4.为方便设计师在设计过程中快速简单地选择合适的钢桁架地板承重板型号,请参考设计选择表。表中的模板型号包括常用的型号TD1~TD7系列桁架高度范围为70mm~170mm所有型号的相应地板结构层厚度范围为100mm~200mm。在检查表格时,可以根据地板的厚度和跨度检查相应的型号和增加的负筋,除了地板重量的附加使用荷载。
3 优缺点
3.1.1.弥补了第一代和第二代压型钢板的缺陷,并具有自身的特点优势:
3.1.1.1.受力模式合理,地板整体性能优越,施工方便,环保,工期有**;
第三代钢桁架楼板采用钢桁架与镀锌底板相结合的方式,使地板的整体应力性能相当甚至优于传统的现浇钢筋混凝土地板。
与传统的现浇混凝土地板相比,消除了模具支撑、模具拆卸、钢筋绑扎等繁琐的施工工艺,大大提高了地板的施工速度,特别是对高层建筑,为项目的整体进度提供了一定的保证。
3.1.1.3.保证钢筋间距和混凝土保护层厚度;
钢桁架采用进口设备自动焊接,上下弦与腹杆钢筋节点间距稳定,有效保证混凝土保护层厚度,方便施工,保证地板质量。
3.1.1.4.传统的应力结构、钢板不参与应力无防火防腐涂料,安全经济;
3.1.1.5.双向板设计施工简单,适用于大跨度地板;
设计成双向板时,只需在现场配置垂直桁架方向的应力和结构钢筋,下部钢筋可通过桁架放置在下弦钢筋上部。
当跨度较大的地板(如下图所示左侧,板跨6米)设计为双向板时,可增加地板厚度和桁架钢筋直径;或在跨度中设置临时支撑,可节省钢筋用量,降低成本。
3.1.1.6.钢板镀锌层合理,螺栓焊接质量可靠,端部无穿透焊,地板抗剪性增强;
钢桁架楼承板两端自带支撑竖筋,铺板阶段可与钢梁稳定焊接。
端螺栓钉可直接焊接在钢梁上,螺栓焊接质量不受钢板压力的影响。
支架竖筋与螺栓钉在使用阶段共同工作,抗剪作用增强。
3.1.1.7.以客户利益为出发点,综合成本低;
3.1.1.8.有特殊结构,可拆除底模,达到传统现浇混凝土楼板观感效果。对于不做吊顶项目,如酒店、住宅等可在浇筑完混凝土后将底模钢板拆除,经简单的砂浆抹灰,即可形成一半住宅、酒店的混凝土底板效果,即无需吊顶节省净空,又具有良好的观感效果,符合住户的传统观念需求。
3.1.1.9.技术领先,可在钢筋混凝土项目中应用,同类产品在国外应用广泛。
作为第三代钢楼承板,其应用领域已经延伸到钢筋混凝土项目中,因钢筋桁架楼承板的有利构造,端部自带竖向支座弯筋,使楼承板在铺设阶段端部可与混凝土梁良好稳固搭接,并在防漏浆、钢筋施工工期、单跨简支跨度、楼板钢筋与梁钢筋的锚固、楼板开洞处理、双向板施工都有很大优势。
3.1.1.10钢筋桁架楼承板可在坡屋面中应用,发挥无需支撑,无锡绑扎受理钢筋,施工无难度的优势。
3.1.1.11.产品类型多样、应用领域广泛。
目前为止,钢筋桁架模板已经在多层厂房、多高层钢结构办公、酒店、住宅建筑、超高层钢结构建筑、不规则楼面(圆形、椭圆、其它形状)钢结构建筑、降板结构、厚板结构、钢筋混凝土结构、钢筋桁架混凝土预制板等项目中得到应用,技术成熟,市场容量巨大。
钢筋桁架楼承板是什么
钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工现场成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。机械化生产有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制钢桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。独立开发的钢结构产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本。主要特点1.为满足主钢结构快速施工的要求,可在短时间内提供坚实的操作平台,铺设多层压钢板,分层浇筑混凝土板。2.地板承重板作为混凝土地板的拉伸钢筋,也提高了地板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。3:压板表面压力使地板承重板与混凝土产生较大的结合力,形成整体,加强肋,使地板承重板系统具有较高的承载力。4.悬臂条件下,地板承重板仅用作永久模板。悬臂长度可根据地板承重板的截面特性确定。为防止悬臂板开裂,应根据结构工程师的设计在支撑处配备钢筋。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m二、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.钢桁架地板安装时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢筋桁架下弦钢筋直径5万mm底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时,确保不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差要求为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板采用钢筋和镀锌板焊接,镀锌板为0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片:在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。另外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。较后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板的缺点:1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,施工效率大大提高。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,从而降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。桁架的价格怎么计算?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢筋桁架地板采用镀锌钢筋结构TD以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,楼板厚度110mm(混凝土板厚),TD6-80是工厂成品桁架模板型号,TD它是地板承重板的名称,6是钢筋规格,80是桁架高度(这是工厂成品桁架),制造商按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617公斤,其它直径等,知道公斤,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌钢筋桁架楼承板和普通楼承板如何选择
从地板承重板开发行业的角度来看,钢桁架地板承重板是普通地板承重板的升级版,解决了施工周期长、镀锌底板浪费过多等问题。由于钢桁架地板承重板本身有自己的钢桁架,钢桁架承受大部分力,我们可以使用薄镀锌底板来降低镀锌底板的材料成本;同时,现场钢筋捆绑量也大大降低。钢桁架地板承重板大于普通地板承重板,可大大降低现场临时支撑,使施工环境更加安全。以上优点可缩短钢桁架地板承重板的施工周期,大大降低劳动力成本,提前工期,提前赢得经济效益!普通地板承重板,无钢桁架,可叠加在运输过程中,不易变形,运输成本低。钢结构建筑采用普通地板承重板多年,技术成熟,现场施工简单,操作方便。从单价来看,普通地板承重板的价格低于钢桁架承重板,因为没有钢桁架,但普通地板承重板仍需现场钢筋捆绑,钢筋捆绑量大于钢桁架承重板,增加了施工周期。如何选择钢桁架地板承重板和普通地板承重板,应根据您的工程施工周期、资金运营、人员配备等问题进行综合评价,以免影响后期整个工程的进度!标准型钢筋桁架楼承板 VS 装配型钢筋桁架楼承板
20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主钢结构的施工速度,影响了整个结构的工程进度。钢桁架地板承重板根据国外先进的钢结构技术经验,满足市场需求,减少施工人力投资,改善施工现场管理,优化施工环节。标准钢桁架地板承重板与预制钢桁架地板承重板有许多区别:1搭扣不同 标准型:底板两侧搭扣型;水泥地板施工中不会漏浆。 装配类型:平面底板,无漏浆。2不同形状的腹杆 标准型:腹钢形状:类似三角形,底板焊接位置为水平腹钢,每个焊点用量约1万mm。 装配型:腹钢形状:三角形,腹钢与底板无焊接,只有一个支点;单位面积内,标准钢筋用量比装配钢筋用量增加260mm,确保建筑工程钢筋用量。标准型▲装配型▲3不同的生产工艺 标准型:数控设备、装配线一次性成型;标准型无现场人工操作,避免人员操作不当造成的施工隐患 ;钢桁架地板承重板的生产长度按建筑要求一次性成型。 装配:桁架与底板分开,现场装配;桁架可按建筑要求生产,但底板规格统一,现场装配按施工要求拼接。标准型▲装配型▲4不同的安装过程和区域 标准类型:无底板拼接造成的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品交付到施工现场,现场安装无二次装配。 装配:施工现场交付后,应安排人员进行二次装配。标准型▲装配型▲5时间限制不同 标准类型:根据施工进度安排货物配送,不受水泥板凝固时间的限制,可同时进行多层施工作业。 组装类型:底板需要重复使用。因此,铺设后,需要等待水泥板完全满足建筑拆除的需要 组装。 与预制钢桁架地板承重板相比,中构新材料生产的标准钢桁架地板承重板具有更方便、更省力、更有效的优点。因此,该产品得到了广泛的应用,特别是在多高层钢结构领域,标准钢桁架地板承重板 它起着不可替代的作用。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板,又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板,所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型,其截面为V型,U类型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板,后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。在推广推广的时候,业内人士并不是特别敢用,因为是新产品。因为承载力,大家都比较小心。直到2010年设计规范出台,大家都开始陆续应用。今天就来说说钢桁架板的优缺点和适用范围。我认为钢桁架消耗大,无支撑跨度大,跨度4。对于5米以上的建筑,钢桁架板比地板承重板更有利,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。第三,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外,它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。较后,据我所知,混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程,但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么?1.我觉得3.6米以内的跨度不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.在施工过程中,管道的开启和安装比较麻烦(设计院和施工单位多次提到),特别是开口,如处理不当,浇筑混凝土会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好,焊接质量就会有问题,然后形成焊接,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板,又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板,所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型,其截面为V型,U类型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板,后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后将钢桁架绑扎,验收后浇筑混凝土。在推广推广的时候,业内人士并不是特别敢用,因为是新产品。因为承载力,大家都比较小心。直到2010年设计规范出台,大家都开始陆续应用。今天就来说说钢桁架板的优缺点和适用范围。我认为钢桁架消耗大,无支撑跨度大,跨度4。对于5米以上的建筑,钢桁架板比地板承重板更有利,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。第三,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外,它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。较后,据我所知,混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程,但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么?1.跨度在3.6米以内,价格不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.在施工过程中,管道的开启和安装比较麻烦(设计院和施工单位多次提到),特别是开口,如处理不当,浇筑混凝土会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好,焊接质量就会有问题,然后形成焊接,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。聚氨酯岩棉板、聚氨酯密封岩棉板、金属幕墙岩棉板、金属幕墙板、彩钢岩棉夹层板、聚氨酯钢板、聚氨酯墙板、聚氨酯屋面板、聚氨酯岩棉夹层板、聚氨酯玻璃棉板、聚氨酯密封岩棉夹层板、聚氨酯密封玻璃棉板PU板钢筋桁架楼承板施工技术标准
钢筋桁架楼承板施工1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273( 5)浙《钢桁架地板装配指南》 M-HDB-TD-306-A( 6)《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A( 8)《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A1.2 术语1.2.1 术语(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。( 3)预制钢桁架地板承重板:钢桁架与模板通过连接件连接,支撑在梁上,承受混凝土重量和施工荷载。( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接组装。1.3 基本规定1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ,严格按照装配图装配。1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图,并根据排板图定位排板。1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括:工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。1.4 施工准备1.4.1 技术准备(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。(2)编制施工方案和操作指导书。(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书,对工人进行施工技术交底和操作培训。(4)制定材料用量计划。1.4.2 材料要求(1)预制钢桁架地板的生产材料包括:钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。( 2)所有材料均应具有质量证书,并符合设计文件和现行国家标准的要求。( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。1.4.3 主要机具起重机、焊机、装配工具1.4.4 操作条件(1)保证材料进场运输道路,材料堆放场地平整。(2)钢结构梁柱安装调整。(3)准备预制钢桁架支撑杆。1.5 材料和质量要点1.5. 1 材料的关键要求钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。1.5.2 关键技术要求( 1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。( 2)根据布置图安装预制钢桁架地板承重板,控制模板基准线和钢桁架起始基准线。( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间倾倒混凝土。( 4)预制钢筋桁架楼承板模板上不得直接支撑泵送混凝土管道支架。1.5.3 关键质量要求( 1)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。( 2)混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。1.5.4 职业健康安全关键要求( 1)起重机司机持证上岗,吊装卸货由专人指挥。( 2)机器等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器,下班后断电上锁。( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套,振动器应采取防漏措施。( 5)高空作业应戴安全帽,系好安全绳,严禁高空抛物。( 六、保护洞口边缘。1.5.5 关键环境要求( 1)施工现场应平整,排水设施应完整。( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案,并采取技术措施。1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程1.6.2 操作工艺1.6.2.1 材料搬到现场并储存( 起重设备、进场路线、质量检验及露天储存应考虑以下因素。( 2)运输钢筋桁架地板材料的车辆到达施工现场后,应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。( 3)检查后,小型起重设备用于卸载,材料沿预设的进入路线运至储存处。应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。( 4)存储管理① 各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。③ 露天存放时,钢桁架必须采取措施防止产品生锈;模板应堆放在平坦的地面上,板面不得与地面接触。材料应长期储存,保持良好的通风,防止日晒雨淋,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。1.6.2.2 预制钢桁架楼承板( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。( 2)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时,应及时纠正。( 3)装配程序及方法:①熟悉钢桁架地板装配图,充分了解装配要求;②安装组装支架、扳手和桁架调整工具的接头;组装支架间距 1米,确保高度一致,直线相同;③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上,对应于钢桁架地板装配图V槽。放置时,钢桁架上弦下弦,确保 一端对齐三个钢桁架。④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度,使腹筋顶部位于同一直线上。⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。⑥检查模板安装孔和腹筋的位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。⑦安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。( 4)堆放地板承板① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板正反扣成一组,堆放在平方木上,如图所示 1所示.6-1所示。② 钢桁架地板承重板检查完成后,应按安装位置和顺序存放,并有明确记录。③ 如需打包堆放,应设置在顶部和底部 U如图 1所示.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m,而且不超过 7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2米。如需堆放,应有效连接电缆,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。④ 应考虑减少起重机的运行范围。1.6.2.3 提升预制钢桁架地板( 1) 根据工程情况和安装部件的顺序确定吊装顺序和数量,选择合适的起重机。( 2) 吊装前的准备① 角钢支撑设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。② 准备吊带或索具、零件等。③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。( 3)吊装方法① 起吊时,应在预制钢桁架地板的承板下及上设置 U卡口吊木支撑,防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带,间距 1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图所示, 1.6-3所示。② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。1.6.2.4 预制钢桁架地板安装( 1)一般要求① 预制钢桁架图铺设预制钢桁架楼承板和绑扎钢筋。② 平面形状不规则,按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整,地板承重板应固定。③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示.6-4所示。⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示.6-5所示。⑥ 浇筑混凝土后,强度达到 1.2MPa之后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置一层地板支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。⑦ 在预制地板承重板安装过程中,每个项目应按质量验收要求及时、准确地验收和记录,否则不允许进行下一项工作。( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装① 铺设承重板铺设前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线(应根据排版图纸的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。②在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向,依次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示⑦ 楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距 200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。⑨ 混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。⑩ 局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设 Z型封边板。(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。(12) 钢结构中楼承板的施工顺序平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,较后处理边角部分。立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设较顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设( 1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。( 2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。( 3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。( 4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。1.6.2.6 钢结构中的边模板安装( 1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。( 2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm,高 2mm的焊缝。( 3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。( 4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。1.6.2.7 混凝土工程( 1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。( 2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。( 3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。( 4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。( 5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇 1~ 2天后方可进行下道工序。1.6.2.8 模板的拆除与维护( 1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:设临时支撑时,跨度不大于 8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑;跨度大于 8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。( 2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。( 3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。( 4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件较后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。( 5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。钢筋桁架楼承板是什么
钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工现场成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。机械化生产有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制钢桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。独立开发的钢结构产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本。主要特点1.为满足主钢结构快速施工的要求,可在短时间内提供坚实的操作平台,铺设多层压钢板,分层浇筑混凝土板。2.地板承重板作为混凝土地板的拉伸钢筋,也提高了地板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。3:压板表面压力使地板承重板与混凝土产生较大的结合力,形成整体,加强肋,使地板承重板系统具有较高的承载力。4.悬臂条件下,地板承重板仅用作永久模板。悬臂长度可根据地板承重板的截面特性确定。为防止悬臂板开裂,应根据结构工程师的设计在支撑处配备钢筋。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m二、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.钢桁架地板安装时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢筋桁架下弦钢筋直径5万mm底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时,确保不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差要求为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板采用钢筋和镀锌板焊接,镀锌板为0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片:在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。另外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。较后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板的缺点:1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,施工效率大大提高。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,从而降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。桁架的价格怎么计算?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢筋桁架地板采用镀锌钢筋结构TD以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,楼板厚度110mm(混凝土板厚),TD6-80是工厂成品桁架模板型号,TD它是地板承重板的名称,6是钢筋规格,80是桁架高度(这是工厂成品桁架),制造商按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617公斤,其它直径等,知道公斤,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌钢筋桁架楼承板和普通楼承板如何选择
从地板承重板开发行业的角度来看,钢桁架地板承重板是普通地板承重板的升级版,解决了施工周期长、镀锌底板浪费过多等问题。由于钢桁架地板承重板本身有自己的钢桁架,钢桁架承受大部分力,我们可以使用薄镀锌底板来降低镀锌底板的材料成本;同时,现场钢筋捆绑量也大大降低。钢桁架地板承重板大于普通地板承重板,可大大降低现场临时支撑,使施工环境更加安全。以上优点可缩短钢桁架地板承重板的施工周期,大大降低劳动力成本,提前工期,提前赢得经济效益!普通地板承重板,无钢桁架,可叠加在运输过程中,不易变形,运输成本低。钢结构建筑采用普通地板承重板多年,技术成熟,现场施工简单,操作方便。从单价来看,普通地板承重板的价格低于钢桁架承重板,因为没有钢桁架,但普通地板承重板仍需现场钢筋捆绑,钢筋捆绑量大于钢桁架承重板,增加了施工周期。如何选择钢桁架地板承重板和普通地板承重板,应根据您的工程施工周期、资金运营、人员配备等问题进行综合评价,以免影响后期整个工程的进度!标准型钢筋桁架楼承板 VS 装配型钢筋桁架楼承板
20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主钢结构的施工速度,影响了整个结构的工程进度。钢桁架地板承重板根据国外先进的钢结构技术经验,满足市场需求,减少施工人力投资,改善施工现场管理,优化施工环节。标准钢桁架地板承重板与预制钢桁架地板承重板有许多区别:1搭扣不同 标准型:底板两侧搭扣型;水泥地板施工中不会漏浆。 装配类型:平面底板,无漏浆。2不同形状的腹杆 标准型:腹钢形状:类似三角形,底板焊接位置为水平腹钢,每个焊点用量约1万mm。 装配型:腹钢形状:三角形,腹钢与底板无焊接,只有一个支点;单位面积内,标准钢筋用量比装配钢筋用量增加260mm,确保建筑工程钢筋用量。标准型▲装配型▲3不同的生产工艺 标准型:数控设备、装配线一次性成型;标准型无现场人工操作,避免人员操作不当造成的施工隐患 ;钢桁架地板承重板的生产长度按建筑要求一次性成型。 装配:桁架与底板分开,现场装配;桁架可按建筑要求生产,但底板规格统一,现场装配按施工要求拼接。标准型▲装配型▲4不同的安装过程和区域 标准类型:无底板拼接造成的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品交付到施工现场,现场安装无二次装配。 装配:施工现场交付后,应安排人员进行二次装配。标准型▲装配型▲5时间限制不同 标准类型:根据施工进度安排货物配送,不受水泥板凝固时间的限制,可同时进行多层施工作业。 组装类型:底板需要重复使用。因此,铺设后,需要等待水泥板完全满足建筑拆除的需要 组装。 与预制钢桁架地板承重板相比,中构新材料生产的标准钢桁架地板承重板具有更方便、更省力、更有效的优点。因此,该产品得到了广泛的应用,特别是在多高层钢结构领域,标准钢桁架地板承重板 它起着不可替代的作用。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板,又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板,所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型,其截面为V型,U类型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板,后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。在推广推广的时候,业内人士并不是特别敢用,因为是新产品。因为承载力,大家都比较小心。直到2010年设计规范出台,大家都开始陆续应用。今天就来说说钢桁架板的优缺点和适用范围。我认为钢桁架消耗大,无支撑跨度大,跨度4。对于5米以上的建筑,钢桁架板比地板承重板更有利,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。第三,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外,它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。较后,据我所知,混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程,但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么?1.我觉得3.6米以内的跨度不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.在施工过程中,管道的开启和安装比较麻烦(设计院和施工单位多次提到),特别是开口,如处理不当,浇筑混凝土会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好,焊接质量就会有问题,然后形成焊接,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。关于楼承板和钢筋桁架板的选用误区
楼承板地板承重板,又称压型钢板、钢板承重板、钢板承重板。较早的名字叫压型钢板,所有压板机压制的钢板总称。地板承重板采用镀锌钢板通过辊压冷弯成型,其截面为V型,U类型、梯形或类似形状的波形主要用于永久模板或其他用途。较早的压型钢板主要用于厂房屋面的屋面板,后层的压型钢板逐渐分为地板承重板。钢桁架板钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工厂成型。现场施工应用螺栓固定在钢梁上,然后将钢桁架绑扎,验收后浇筑混凝土。在推广推广的时候,业内人士并不是特别敢用,因为是新产品。因为承载力,大家都比较小心。直到2010年设计规范出台,大家都开始陆续应用。今天就来说说钢桁架板的优缺点和适用范围。我认为钢桁架消耗大,无支撑跨度大,跨度4。对于5米以上的建筑,钢桁架板比地板承重板更有利,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工也比较麻烦(相对而言)。第三,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板需要大量加固)。此外,它更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。较后,据我所知,混凝土工程中是否使用钢筋桁架板有几个工程,但没有大规模使用。钢筋桁架板的缺点是什么?1.跨度在3.6米以内,价格不便宜;2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全;3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍);4.在施工过程中,管道的开启和安装比较麻烦(设计院和施工单位多次提到),特别是开口,如处理不当,浇筑混凝土会造成安全事故。5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具的质量不好,焊接质量就会有问题,然后形成焊接,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。聚氨酯岩棉板、聚氨酯密封岩棉板、金属幕墙岩棉板、金属幕墙板、彩钢岩棉夹层板、聚氨酯钢板、聚氨酯墙板、聚氨酯屋面板、聚氨酯岩棉夹层板、聚氨酯玻璃棉板、聚氨酯密封岩棉夹层板、聚氨酯密封玻璃棉板PU板钢筋桁架楼承板施工技术标准
钢筋桁架楼承板施工1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273( 5)浙《钢桁架地板装配指南》 M-HDB-TD-306-A( 6)《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A( 8)《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A1.2 术语1.2.1 术语(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。( 3)预制钢桁架地板承重板:钢桁架与模板通过连接件连接,支撑在梁上,承受混凝土重量和施工荷载。( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接组装。1.3 基本规定1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ,严格按照装配图装配。1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图,并根据排板图定位排板。1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括:工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。1.4 施工准备1.4.1 技术准备(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。(2)编制施工方案和操作指导书。(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书,对工人进行施工技术交底和操作培训。(4)制定材料用量计划。1.4.2 材料要求(1)预制钢桁架地板的生产材料包括:钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。( 2)所有材料均应具有质量证书,并符合设计文件和现行国家标准的要求。( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。1.4.3 主要机具起重机、焊机、装配工具1.4.4 操作条件(1)保证材料进场运输道路,材料堆放场地平整。(2)钢结构梁柱安装调整。(3)准备预制钢桁架支撑杆。1.5 材料和质量要点1.5. 1 材料的关键要求钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。1.5.2 关键技术要求( 1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。( 2)根据布置图安装预制钢桁架地板承重板,控制模板基准线和钢桁架起始基准线。( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间倾倒混凝土。( 4)预制钢筋桁架楼承板模板上不得直接支撑泵送混凝土管道支架。1.5.3 关键质量要求( 1)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。( 2)混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。1.5.4 职业健康安全关键要求( 1)起重机司机持证上岗,吊装卸货由专人指挥。( 2)机器等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器,下班后断电上锁。( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套,振动器应采取防漏措施。( 5)高空作业应戴安全帽,系好安全绳,严禁高空抛物。( 六、保护洞口边缘。1.5.5 关键环境要求( 1)施工现场应平整,排水设施应完整。( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案,并采取技术措施。1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程1.6.2 操作工艺1.6.2.1 材料搬到现场并储存( 起重设备、进场路线、质量检验及露天储存应考虑以下因素。( 2)运输钢筋桁架地板材料的车辆到达施工现场后,应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。( 3)检查后,小型起重设备用于卸载,材料沿预设的进入路线运至储存处。应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。( 4)存储管理① 各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。③ 露天存放时,钢桁架必须采取措施防止产品生锈;模板应堆放在平坦的地面上,板面不得与地面接触。材料应长期储存,保持良好的通风,防止日晒雨淋,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。1.6.2.2 预制钢桁架楼承板( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。( 2)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时,应及时纠正。( 3)装配程序及方法:①熟悉钢桁架地板装配图,充分了解装配要求;②安装组装支架、扳手和桁架调整工具的接头;组装支架间距 1米,确保高度一致,直线相同;③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上,对应于钢桁架地板装配图V槽。放置时,钢桁架上弦下弦,确保 一端对齐三个钢桁架。④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度,使腹筋顶部位于同一直线上。⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。⑥检查模板安装孔和腹筋的位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。⑦安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。( 4)堆放地板承板① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板正反扣成一组,堆放在平方木上,如图所示 1所示.6-1所示。② 钢桁架地板承重板检查完成后,应按安装位置和顺序存放,并有明确记录。③ 如需打包堆放,应设置在顶部和底部 U如图 1所示.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m,而且不超过 7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2米。如需堆放,应有效连接电缆,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。④ 应考虑减少起重机的运行范围。1.6.2.3 提升预制钢桁架地板( 1) 根据工程情况和安装部件的顺序确定吊装顺序和数量,选择合适的起重机。( 2) 吊装前的准备① 角钢支撑设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。② 准备吊带或索具、零件等。③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。( 3)吊装方法① 起吊时,应在预制钢桁架地板的承板下及上设置 U卡口吊木支撑,防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带,间距 1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图所示, 1.6-3所示。② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。1.6.2.4 预制钢桁架地板安装( 1)一般要求① 预制钢桁架图铺设预制钢桁架楼承板和绑扎钢筋。② 平面形状不规则,按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整,地板承重板应固定。③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示.6-4所示。⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示.6-5所示。⑥ 浇筑混凝土后,强度达到 1.2MPa之后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置一层地板支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。⑦ 在预制地板承重板安装过程中,每个项目应按质量验收要求及时、准确地验收和记录,否则不允许进行下一项工作。( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装① 铺设承重板铺设前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线(应根据排版图纸的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。②在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向,依次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示⑦ 楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距 200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。⑨ 混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。⑩ 局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设 Z型封边板。(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。(12) 钢结构中楼承板的施工顺序平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,较后处理边角部分。立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设较顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设( 1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。( 2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。( 3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。( 4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。1.6.2.6 钢结构中的边模板安装( 1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。( 2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm,高 2mm的焊缝。( 3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。( 4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。1.6.2.7 混凝土工程( 1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。( 2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。( 3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。( 4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。( 5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇 1~ 2天后方可进行下道工序。1.6.2.8 模板的拆除与维护( 1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:设临时支撑时,跨度不大于 8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑;跨度大于 8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。( 2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。( 3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。( 4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件较后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。( 5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。联系人:万经理
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