钢筋桁架楼承板施工技术标准【上篇】

1.1 总则

1.1.1 适用范围 适用于钢结构工程中钢筋桁架楼承板的施工。

1.1.2 参考标准、规范和引用企业的有关规定

(一)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

(2)钢筋桁架楼承板JG/T 368

(三)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

(4)《组合楼板设计与施工规范》CECS273

(5)浙《装配式钢筋桁架楼板装配导书》M-HDB-TD-306-A

（6）浙《装配式钢桁架楼板成品吊装包装条例》Q-HDB-工艺-407-A

(7)浙《装配式钢桁架楼板拆模操作指导书》M-HDB-TD-307-A

(8)浙《装配式钢桁架楼板包装条例》Q-HDB-工艺-406-A

1.2 术语

1.2.1 术语

（ 1 ）钢桁架：上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成。

(2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。

（3）预制钢桁架楼板承重板：钢桁架与模板通过连接件连接在梁上，承受混凝土重量和施工荷载。

(4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接后组装。

1.3 基本规定

1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图，严格按照装配图装配。

1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，并根据排板图定位排板。

1.3.3 预制钢筋桁架楼板及其混凝土楼板的施工，必须制定专项施工方案。

1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括：工程概况、材料搬迁、楼板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。

1.4 施工准备

1.4.1 技术准备

(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。

(2)编制施工方案和操作指导书。

(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书，对工人进行施工技术交底和操作培训。

(4)制定材料用量计划。

1.4.2 材料要求

（1）预制钢桁架地板承重板的生产材料包括：钢桁架、支撑钢筋、模板、接头等。各材料的仓储包装应符合《预制钢桁架地板承重板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。

（2）所有材料均应具有质量证书，并符合设计文件和现行国家标准的要求。

(3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应有产品标识，并标明产品型号、规格等。

1.4.3 主要机具

起重机、焊机、装配工具

1.4.4 作业条件

(1)保证材料进场运输道路，材料堆放场地平整。

(2)钢结构梁柱安装调整。

(3)预制钢筋桁架支撑杆准备齐全。

1.5 材料和质量要点

1.5.1 材料的关键要求

钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。

1.5.2 关键技术要求

(1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。

(2)装配式钢筋桁架楼承板应按排板图安装，控制模板基准线和钢筋桁架起始基准线。

(3)严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁将混凝土倾倒在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的地板承重板的跨中部。

(4)预制钢筋桁架楼承板模板上不得直接支撑泵送混凝土管道支架。

1.5.3 关键质量要求

（1）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。

(2)混凝土浇筑前，应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。

1.5.4 职业健康安全关键要求

(1)起重机司机应持证上岗，吊装卸货应由专人指挥。

(2)电焊机等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器，下班后应断电锁定。

(3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋和绝缘手套，振动器应采取防漏措施。

(5)高空作业应戴安全帽，系好安全绳，严禁高空抛物。

(6)洞口边缘做好安全防护。

1.5.5 关键环境要求

(1)施工现场应平整，排水设施应完整。

(2)冬季混凝土施工应编制施工方案，并采取技术措施。

1.6 施工工艺

1.6.1 工艺流程

1.6.2 操作工艺

1.6.2.1 材料搬到现场并储存

(1)材料搬运和储存计划的制定应考虑以下因素:起重设备、进场路线、质量检验和露天储存。

（2）运输钢桁架楼板承重材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员和运输人员的交接材料清单应按要求进行检查。

（3）检查后，用小型起重设备卸货，货，并沿着事先制定的进入路线将材料搬运到储存处。卸货操作应采取可靠措施，避免材料过度变形或损坏。

(4)存储管理

① 各种检验材料应存放在装配现场附近，并有明确的标记，便于装配。

② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。

③ 露天储存时，钢桁架必须采取措施防止产品生锈；模板应堆放在平坦的地面上，板表面不得与地面接触。材料应长期储存，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。如有条件，应覆盖防水布。

1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板

(1)根据现场安装进度计划的要求，制定生产计划。

（2）地板承重板组装前，应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时，应进行纠正或更换。组装完成后，应根据质量验收要求对地板承重板的质量进行检查。当地板承重板的质量不符合要求时，应及时纠正和纠正。

(3)装配程序及方法:

①熟悉钢筋桁架楼承板装配图，充分了解装配要求；

②准备装配支架、连接器安装扳手和桁架调整工具；装配支架间距1米，高度一致，直线一致；

③将相应的钢桁架楼板装配图的三个钢桁架依次放置在装配支架的V槽中。放置时，钢桁架上弦下弦，确保三个钢桁架一端对齐。

④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度，使腹筋顶部位于同一直线上。

⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。

⑥检查模板安装孔和腹筋位置合适后，穿 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四角，然后固定中间，然后固定其他安装孔。

⑦安装接头后，检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等，确认符合要求后书写板号。

(4)堆放地板承板

① 预制钢桁架楼板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时，两块板正反扣成一组，堆放在平方木上，如图1所示.6-1所示。

② 装配式钢筋桁架楼承板检完毕后，应按安装位置和安装顺序存放，并有明确的标记。

③ 如果需要包装和堆放，应在顶部和底部设置U，如图1所示.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过2米，每捆不少于2处。如需堆放，应使用缆绳有效连接各捆，防止坍塌。为防止变形，堆放不得超过三层。

④ 为减少二次倒运，应考虑起重机的运行范围。