发布时间:[ 2023-02-27 03:54:06]
钢筋桁架楼承板施工
1.1 总则
1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范、规范及相关规定
( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368
( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273
( 5)浙《钢桁架地板装配指南》 M-HDB-TD-306-A
( 6)《预制钢桁架地板成品吊装包装条例》 Q-HDB-工艺 -407-A
( 7)浙《预制钢桁架地板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A
( 8)《预制钢桁架地板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A
1.2 术语
1.2.1 术语
(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。
( 3)预制钢桁架地板承重板:钢桁架与模板通过连接件连接,支撑在梁上,承受混凝土重量和施工荷载。
( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接组装。
1.3 基本规定
1.3.1 装配式钢桁架地板必须有装配图 ,严格按照装配图装配。
1.3.2 预制钢筋桁架楼承板必须有排板图,并根据排板图定位排板。
1.3.3 预制钢桁架地板及其混凝土地板的施工必须制定专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。内容可包括:工程概况、材料搬迁、地板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。
(2)编制施工方案和操作指导书。
(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书,对工人进行施工技术交底和操作培训。
(4)制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求
(1)预制钢桁架地板的生产材料包括:钢桁架、支撑钢筋、模板、连接器等。各材料的储存和包装应符合《预制钢桁架地板包装条例》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。
( 2)所有材料均应具有质量证书,并符合设计文件和现行国家标准的要求。
( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应标明产品型号、规格等。
1.4.3 主要机具
起重机、焊机、装配工具
1.4.4 操作条件
(1)保证材料进场运输道路,材料堆放场地平整。
(2)钢结构梁柱安装调整。
(3)准备预制钢桁架支撑杆。
1.5 材料和质量要点
1.5. 1 材料的关键要求
钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。
1.5.2 关键技术要求
( 1)根据钢筋桁架楼承板的装配图和装配操作说明书进行装配、检查和标识。
( 2)根据布置图安装预制钢桁架地板承重板,控制模板基准线和钢桁架起始基准线。
( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间倾倒混凝土。
( 4)泵送混凝土管道支架不得直接支撑在预制钢桁架楼承板模板上。
1.5.3 关键质量要求
( 1)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。
( 2)混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。
1.5.4 职业健康安全关键要求
( 1)起重机司机持证上岗,吊装卸货由专人指挥。
( 2)机器等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器,下班后断电上锁。
( 3)混凝土振动器操作人员应穿橡胶鞋和绝缘手套,振动器应采取防漏措施。
( 5)高空作业应戴安全帽,系好安全绳,严禁高空抛物。
( 六、保护洞口边缘。
1.5.5 关键环境要求
( 1)施工现场应平整,排水设施应完整。
( 2)冬季混凝土施工应制定施工方案,并采取技术措施。
1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 将材料搬到现场并储存
( 吊装设备、进场路线、质量检验及露天储存应考虑以下因素。
( 2)运输钢筋桁架地板材料的车辆到达施工现场后,应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。
( 3)检查后,小型起重设备用于卸载,材料沿预设的进入路线运至储存处。应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。
( 4)存储管理
① 各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。
② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。
③ 露天存放时,钢桁架必须采取措施防止产品生锈;模板应堆放在平坦的地面上,板面不得与地面接触。材料应长期储存,保持良好的通风,防止日晒雨淋,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。
1.6.2.2 预制钢桁架楼承板
( 1)根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。
( 2)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时,应及时纠正。
( 3)装配程序及方法:
①熟悉钢桁架地板装配图,充分了解装配要求;
②安装组装支架、扳手和桁架调整工具的接头;组装支架之间的间距 1米,确保高度一致,直线相同;
③ 三个钢桁架依次放置在装配支架上,对应于钢桁架地板装配图V槽。放置时,钢桁架上弦下弦,确保 一端对齐三个钢桁架。
④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度,使腹筋顶部位于同一直线上。
⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。
⑥检查模板安装孔和腹筋的位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。
⑦安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。
( 4)堆放地板承板
① 预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板正反扣成一组,堆放在平方木上,如图所示 1.6-1所示。
② 钢桁架地板承重板检查完成后,应按安装位置和顺序存放,并有明确记录。
③ 如需打包堆放,应设置在顶部和底部 U如图 1.6-2显示。堆叠高度不得超过。 1.2m,而且不超过 7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2米。如需堆放,应有效连接电缆,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。
④ 应考虑减少起重机的运行范围。
1.6.2.3 提升预制钢桁架地板
( 1) 吊装顺序和数量根据工程情况和安装部件的顺序确定,选择合适的起重机。
( 2) 吊装前的准备工作
① 角钢支撑设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。
② 准备吊带或索具、零件等。
③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。
( 3)吊装方法
① 起吊时,应在预制钢桁架地板的承板下及上设置 U卡口吊木支撑,防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两条吊带,间距 1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图所示, 1.6-3所示。
② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。
1.6.2.4 安装预制钢桁架地板
( 1)一般要求
① 预制钢桁架地板承板和绑扎钢筋铺设预制钢桁架图。
② 平面形状不规则,按布置图铺设。地板承重板的定位应根据图纸仔细调整,地板承重板应固定。
③ 在预制地板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。
④ 腹杆钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示。6-4。
⑤ 支架措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示。6-5。
⑥ 浇筑混凝土后,强度达到 1.2MPa后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置一层地板支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。
⑦ 在预制地板承重板安装过程中,各项目应按质量验收要求及时、准确地进行验收和记录,否则不允许进行一项工作。
( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装
① 铺设承重板铺设前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线(应根据排版图纸的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板钢梁翼缘上绘制50个钢桁架mm基准线(点)如图 1.6-6所示。
② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
②在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 500mm。如图所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于 10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。
⑥ 根据设计图纸的地板承重板铺设方向,依次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两个建筑承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保建筑承重板模板的搭接距离为 20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板可采用如图 1.6-9所示
⑦ 楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距 200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
⑨ 混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
⑩ 局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设 Z型封边板。
(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
(12) 钢结构中楼承板的施工顺序
平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,*后处理边角部分。
立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设*顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设
( 1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。
( 2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。
( 3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。
( 4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。
1.6.2.6 钢结构中的边模板安装
( 1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
( 2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm,高 2mm的焊缝。
( 3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。
( 4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。
1.6.2.7 混凝土工程
( 1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。
( 2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
( 3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
( 4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
( 5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇 1~ 2天后方可进行下道工序。
1.6.2.8 模板的拆除与维护
( 1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:设临时支撑时,跨度不大于 8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑;跨度大于 8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。
( 2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。
( 3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。
( 4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件*后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。
( 5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。
a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。
b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。
c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。
可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件
在建筑工程中,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,因此在建筑中的使用频率较高。本文将详细介绍可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点及其在建筑工程中的应用。一、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点1.轻量化:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件由于采用了轻量化的材料,所以重量较轻,易于搬运和拆装。2.耐腐蚀:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的耐腐蚀性,能够在潮湿、酸碱等环境下长期使用,不会生锈、腐蚀。3.易拆装:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件采用组装式结构,安装和拆卸非常方便,能够大大提高施工效率。4.防火性能好:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件防火性能好,不会燃烧,能够有效**建筑物的安全性。二、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件在建筑工程中的应用1.用于建筑物的支撑和支架:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的承载能力,能够用于建筑物的支撑和支架,能够提高建筑物的稳定性和安全性。2.用于建筑物的隔板和隔断:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的隔板和隔断,能够有效地分隔空间,提高空间的利用率。3.用于建筑物的外立面和装饰:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的外立面和装饰,能够提高建筑物的美观度和装饰效果。4.用于建筑物的管道和电线槽:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的管道和电线槽,能够有效地分隔管道和电线,提高建筑物的整体美观度和安全性。总之,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种优秀的建筑材料,具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,能够应用于建筑物的各个方面,能够有效提高建筑物的稳定性、安全性和美观度。建筑工程中应该重视这种材料的应用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。可拆卸钢筋桁架楼承板底板怎么重复利用
在建筑工程中,可拆卸钢筋桁架楼承板底板是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有较强的承载力和耐久性,因此在建筑中的使用频率较高。然而,这种材料在使用后往往被废弃,造成了资源的浪费和环境的污染。如何重复利用这种材料,成为了一个重要的问题。首先,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再利用。这种材料具有较强的耐久性和承载力,可以用于建造一些小型的建筑物,如小型仓库、车库、工具房等。这种利用方式可以避免浪费资源,同时也可以起到节约成本的作用。其次,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再加工。这种材料可以被切割、焊接、打孔等,可以进行再加工,制造成为一些特殊的建筑构件,如桥梁、楼梯等。这种利用方式可以充分发挥这种材料的优势,同时也可以满足建筑工程的需要。除此之外,可拆卸钢筋桁架楼承板底板还可以进行回收。这种材料可以被回收再利用,用于生产其他的建筑材料,如钢筋、钢板等。这种利用方式可以*大程度地回收资源,同时也可以起到保护环境的作用。总之,可拆卸钢筋桁架楼承板底板的重复利用是一项重要的任务。通过再利用、再加工和回收,可以充分发挥这种材料的优势,避免浪费资源,保护环境,同时也可以起到节约成本的作用。建筑工程中应该重视这种材料的重复利用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m2、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.安装钢桁架地板时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢桁架下弦钢筋直径5万mm,底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板焊接钢筋和镀锌板,镀锌板0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片: 在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。 具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。 4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板*合适的跨度在3.6米以内,性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。 此外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。 *后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板缺点: 1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜; 2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全; 3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍); 4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。 5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。本文关键字板承板 钢桁架地板承板钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板*合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,大大提高了施工效率。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。如何计算桁架的价格?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢桁架地板采用镀锌钢结构TD,以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,地板厚度110mm(混凝土板厚度),TD6-80为工厂成品桁架模板型号,TD为地板承重板名称,6为钢筋规格,80为桁架高度(为工厂成品桁架),厂家按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617kg,其它直径等,知道kg,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌关键词:钢桁架地板价格:钢筋桁架楼承板和普通楼承板如何选择
从地板承重板开发行业的角度来看,钢桁架地板承重板是普通地板承重板的升级版,解决了施工周期长、镀锌底板浪费过多等问题。 由于钢桁架地板承重板本身有自己的钢桁架,钢桁架承受大部分力,我们可以使用薄镀锌底板来降低镀锌底板的材料成本;同时,现场钢筋捆绑量也大大降低。钢桁架地板承重板大于普通地板承重板,可大大降低现场临时支撑,使施工环境更加安全。 以上优点可缩短钢桁架地板承重板的施工周期,大大降低劳动力成本,提前工期,提前赢得经济效益! 普通地板承重板,无钢桁架,可叠加在运输过程中,不易变形,运输成本低。钢结构建筑采用普通地板承重板多年,技术成熟,现场施工简单,操作方便。从单价来看,普通地板承重板的价格低于钢桁架承重板,因为没有钢桁架,但普通地板承重板仍需要现场钢筋捆绑,钢筋捆绑量大于钢桁架承重板,增加了施工周期。 如何选择钢桁架地板承重板和普通地板承重板,应根据您的工程施工周期、资金运营、人员配备等问题进行综合评价,以免影响后期整个工程的进度!本文关键字板承板 钢桁架地板承板标准型钢筋桁架楼承板 VS 装配型钢筋桁架楼承板
20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主钢结构的施工速度,影响了整个结构的工程进度。根据国外先进的钢结构技术经验,钢桁架地板承重板满足市场需求,减少施工人力投资,改善施工现场管理,优化施工环节。标准钢桁架地板承重板与预制钢桁架地板承重板有许多区别:1搭扣不同 标准型:底板两侧搭扣型;水泥地板施工中不会漏浆。 装配类型:平面底板,无漏浆。2不同形状的腹杆 标准型:腹钢形状:类似三角形,底板焊接位置为水平腹钢,每个焊点用量约1万mm。 装配型:腹钢形状:三角形,腹钢与底板无焊接,只有一个支点;单位面积内,标准钢筋用量比装配钢筋用量增加260mm,保证建筑工程钢筋用量。标准型▲装配型▲3不同的生产工艺 标准型:数控设备、装配线一次性成型;标准型无现场人工操作,避免人员操作不当造成的施工隐患 ;钢桁架地板承重板的生产长度按建筑要求一次性成型。 装配:桁架与底板分开,现场装配;桁架可按建筑要求生产,但底板规格统一,现场装配按施工要求拼接。标准型▲装配型▲4不同的安装过程和区域 标准类型:无底板拼接造成的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品交付到施工现场,现场安装无二次装配。 装配:施工现场交付后,应安排人员进行二次装配。标准型▲装配型▲5时间限制不同 标准类型:根据施工进度安排货物配送,不受水泥板凝固时间的限制,可同时进行多层施工作业。 组装类型:底板需要重复使用。因此,铺设后,需要等待水泥板完全满足建筑拆除的需要 组装。 与预制钢桁架地板承重板相比,中构新材料生产的标准钢桁架地板承重板具有更方便、更省力、更有效的优点。因此,该产品得到了广泛的应用,特别是在多高层钢结构领域,标准钢桁架地板承重板 它起着不可替代的作用。住宅钢结构围护体系技术特点及常规做法,没干过的也看会了
导读 笔者结合天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、新农村改造项目,为类似钢结构住宅提供参考。我们关心住宅钢结构围护系统的哪些方面?外墙:开裂、漏水、保温性能分户墙及内隔墙:开裂、隔音地板:防水、刚度投资者:成本施工方:方便用户:质量、体验等GS-buliding和8个钢结构预制建自主投资项目为载体ME-House两大系统。 案例 天津工厂公寓楼地面6层,建筑高度19.4米,建筑面积6000平方米。采用全钢框架系统,按国家绿色建筑三星标准建设,节能标准75%。外墙:ALC条板 保温装饰ET板;内墙:ALC条板;地板:可拆卸钢桁架地板承重板。西厂公寓楼地面11层,建筑高度37层。按照国家绿色建筑三星标准,建筑面积5000平方米。外墙:轻砌块 保温装饰ET板;内墙:轻砌块;地板:钢桁架地板承重板。蔡甸区经济适用房占地面积150㎡,建筑面积260㎡,地面2层,按三维模块化设计施工。现场装配率为100%,主体结构安装仅为32层h。墙体:预制轻钢龙骨灌浆墙体;地板:钢桁架地板。挂绿湖样板楼建筑面积436㎡,地面结构工期为23层d。外墙(4种):轻质砌块、ALC条板、EPS混凝土复合夹层板、预制轻钢龙骨灌浆墙内墙(6种):ALC陶粒混凝土空心板、条板、EPS混凝土复合夹层板、轻混凝土空心板、轻钢龙骨墙、轻砌块地板(2):可拆卸钢筋桁架地板承重板承重板 楼板系统叠合楼板钢筋桁架楼承板(底模不可拆/可拆)1. 折叠地板-支撑系统叠合板支撑的*大间距一般不超过1.8m;现浇脚手架次龙骨一般间距0000.2~0.5m。与满堂脚手架相比,叠层楼板支撑系统数量少,安装拆卸方便,但常规支撑方案仍为落地支撑,影响流水作业,工作效率低。挂绿湖样板楼应用时,将落地支撑改为横向支撑,不占用作业面,可满足钢结构立面流水的需要。但横向支撑不易拆除,每个横向支撑拆除需要1-2h 。叠地板-拼缝处理两种方式:① 吊筋底模:支模方式不牢固,拼缝处混凝土浇筑质量难以保证。②传统支模:费工费时。2. 上下弦钢筋:HRB400级(Φ6-Φ14)腹杆钢筋:冷轧光圆钢筋底模:镀锌钢板、木板、复塑板桁架高度:70~270mm可拆卸钢桁架地板-底模型可拆卸钢桁架地板-施工工艺可拆卸钢桁架地板承重板特点:工业化程度高,质量可控;施工速度快;底模可拆除,无吊顶;成型面好。可拆卸钢桁架地板-临时支架设置建筑承板桁架高度为700mm,天津工厂公寓楼层厚度为100mm,免支撑跨度为2.5m。部分地板混凝土浇筑前底部设置临时支撑,多采用垂直支撑,局部采用水平小桁架支撑。横向支撑优点:交叉作业,工期快,可靠性高;缺点:成本略高。竖向支撑优点:成本相对较低,简单易行;缺点:等待下层混凝土初凝时间。如果支撑设置不到位,很容易膨胀。支撑不到位,混凝土膨胀钢桁架地板可拆卸-板缝处理可拆卸底模采用复塑板时,底模应紧密连接,底模应采用Z型钢吊坠连接间距不大于600mm。 小结 (1)可拆卸钢桁架地板承重板与钢结构体系相匹配,满足立面流水工艺的需要;底模可拆卸,无吊顶。(2)优化支撑系统,研究安装拆卸方便可伸缩的横向支撑。(3)优化底模刚度,增加底模重复使用次数。(4)完善板缝处理工艺,避免漏浆。 内墙系统挂绿湖样板地板类型(6种内墙)1. 材料性能2. 轻质砌块焊接拉结筋 传统的砌砖方法;如有条件,可考虑采用无抹灰高精度蒸压加气砌块。3. ALC板-连接结构(1)U型卡法(2)直角钢件法(3)钩头螺栓法(4)管卡法ALC板-水电开孔墙体可钉可刨,厚板直接开槽布线,大孔用专用连接件固定,小孔直接预留或现场机械开孔。ALC板-抗裂处理耐碱玻璃纤维网 基层填缝砂浆 抗裂纸带 弹性腻子。ALC板-面层做法内墙板补缝 内墙基层打磨修补 粉石膏腻子 饰面。ALC板墙微裂-问题说明问题说明:(1)条板拼缝位置局部有微裂缝,多为垂直裂缝。(2)从楼层分布分析:裂缝主要分布在2-5层,1层相对较少,6层数量*少;主要分布在2层。、3、1、四层。(3)从墙上 位置分析:所有裂缝均产生在室内隔墙和分户墙上,外墙无裂缝。ALC板墙微裂缝-原因分析及解决方案(1)冬季加热、温度急剧上升、板干收缩引起的裂缝。(2)嵌入墙板的直角钢节点不易适应钢梁变形,容易引起裂缝。解决措施:(1)选择自然条件下静置时间长、干缩完整的板材。施工过程中,增加墙板安装和板缝砂浆填充时间,给板足够的自然干缩时间。(2)优化连接节点,采用管卡法等更适合变形的连接节点。(3)优化拼接处理,将200mm宽玻璃纤维网挂在拼接处,铺在墙上。 外墙系统基墙 保温装饰板轻钢龙骨灌浆墙预制1. 基墙 保温装饰一基墙:轻块或轻条板。装饰层:金属漆饰面、实色漆饰面、仿石饰面。材料防水,结构防水,结构防水。2. 预制轻钢龙骨灌浆墙工厂内完成轻钢龙骨框架,然后浇筑发泡混凝土,运至现场吊装。轻钢龙骨框架:制作龙骨框架和一侧水泥纤维盖板;浇筑混凝土前预埋水电管道。泡沫混凝土施工:泡沫混凝土试验块浇筑;墙体另一侧水泥纤维盖板施工。墙板维护:混凝土维护7天;维护期间需要现场护理。墙体吊装试验:墙体与起重机钩连接,翻转后垂直放置墙体,采取支撑措施观察墙体外观是否开裂。性能和工艺质量检验:检验三种不同密度的泡沫混凝土试验块的干密度、强度、保温和吸水性,检验施工工艺质量。装配式轻钢龙骨灌浆墙-生产工艺I-轻钢龙骨框架:轻钢龙骨框架和水泥纤维盖板预埋水电管道II-泡沫混凝土浇筑:浇筑泡沫混凝土封闭水泥纤维板,拼缝抗裂处理III-表面处理:在表面切割3~4mm深网格,增加砂浆的粘结性钢筋与钢丝网绑扎IV-门窗安装:门窗安装固定聚氨酯发泡剂填缝V-制作完成:涂刷防水砂浆外装饰(瓷砖安装)装配式轻钢龙骨灌浆墙体——现场安装轻钢龙骨灌浆墙体是集水电、外立面装饰为一体的高集成度产品,在安装时需要考虑对接预埋管线、对齐瓷砖缝、建筑外立面水平度等问题。所以在设计阶段和施工阶段需要严格控制相关工序的精度。 屋面系统挂绿湖项目采用冷弯薄壁型钢桁架+保温棉+OSB板+防水构造+屋面瓦的做法。优点:造价相对传统屋面有很大优势;施工便捷,工业化程度较高。缺点:桁架结构导致空间利用率较低。 思索以下文章来源于建筑工业化装配式建筑网 ,作者戴立先钢筋桁架楼承板工装台、可拆卸式桁架底板打孔拼装工作台
可拆卸钢桁架是将地板上的应力钢筋加工成钢桁架,通过塑料紧固件、自攻钉和模板(竹胶板、塑料板)连接成组合模板。桁架板采用双折边设计,可有效提高边强度,保证边直度,底模更容易扣,底模拼接紧密,有效防止漏浆,提高施工质量。 钢筋桁架楼承板可拆卸钢筋桁架楼承板 可拆卸钢桁架地板的生产和加工将在底板钻孔和钢桁架组装过程中工作 近日,衡水源机械技术()车间经过十多种技术论证和几十次方案修改,成功生产线下新一代钢桁架地板桁架组装工作台,通过客户验收,工作台数控操作,自动化操作程度高,节省时间和精力,大大提高生产效率。 钢桁架地板承重板组装工作台 可拆卸钢筋桁架楼承板工装台可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件
在建筑工程中,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,因此在建筑中的使用频率较高。本文将详细介绍可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点及其在建筑工程中的应用。一、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点1.轻量化:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件由于采用了轻量化的材料,所以重量较轻,易于搬运和拆装。2.耐腐蚀:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的耐腐蚀性,能够在潮湿、酸碱等环境下长期使用,不会生锈、腐蚀。3.易拆装:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件采用组装式结构,安装和拆卸非常方便,能够大大提高施工效率。4.防火性能好:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件防火性能好,不会燃烧,能够有效**建筑物的安全性。二、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件在建筑工程中的应用1.用于建筑物的支撑和支架:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的承载能力,能够用于建筑物的支撑和支架,能够提高建筑物的稳定性和安全性。2.用于建筑物的隔板和隔断:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的隔板和隔断,能够有效地分隔空间,提高空间的利用率。3.用于建筑物的外立面和装饰:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的外立面和装饰,能够提高建筑物的美观度和装饰效果。4.用于建筑物的管道和电线槽:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的管道和电线槽,能够有效地分隔管道和电线,提高建筑物的整体美观度和安全性。总之,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种优秀的建筑材料,具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,能够应用于建筑物的各个方面,能够有效提高建筑物的稳定性、安全性和美观度。建筑工程中应该重视这种材料的应用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。可拆卸钢筋桁架楼承板底板怎么重复利用
在建筑工程中,可拆卸钢筋桁架楼承板底板是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有较强的承载力和耐久性,因此在建筑中的使用频率较高。然而,这种材料在使用后往往被废弃,造成了资源的浪费和环境的污染。如何重复利用这种材料,成为了一个重要的问题。首先,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再利用。这种材料具有较强的耐久性和承载力,可以用于建造一些小型的建筑物,如小型仓库、车库、工具房等。这种利用方式可以避免浪费资源,同时也可以起到节约成本的作用。其次,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再加工。这种材料可以被切割、焊接、打孔等,可以进行再加工,制造成为一些特殊的建筑构件,如桥梁、楼梯等。这种利用方式可以充分发挥这种材料的优势,同时也可以满足建筑工程的需要。除此之外,可拆卸钢筋桁架楼承板底板还可以进行回收。这种材料可以被回收再利用,用于生产其他的建筑材料,如钢筋、钢板等。这种利用方式可以*大程度地回收资源,同时也可以起到保护环境的作用。总之,可拆卸钢筋桁架楼承板底板的重复利用是一项重要的任务。通过再利用、再加工和回收,可以充分发挥这种材料的优势,避免浪费资源,保护环境,同时也可以起到节约成本的作用。建筑工程中应该重视这种材料的重复利用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m2、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.安装钢桁架地板时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢桁架下弦钢筋直径5万mm,底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板焊接钢筋和镀锌板,镀锌板0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片: 在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。 具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。 4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板*合适的跨度在3.6米以内,性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。 此外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。 *后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板缺点: 1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜; 2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全; 3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍); 4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。 5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。本文关键字板承板 钢桁架地板承板钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板*合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,大大提高了施工效率。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。如何计算桁架的价格?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢桁架地板采用镀锌钢结构TD,以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,地板厚度110mm(混凝土板厚度),TD6-80为工厂成品桁架模板型号,TD为地板承重板名称,6为钢筋规格,80为桁架高度(为工厂成品桁架),厂家按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617kg,其它直径等,知道kg,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌关键词:钢桁架地板价格:钢筋桁架楼承板和普通楼承板如何选择
从地板承重板开发行业的角度来看,钢桁架地板承重板是普通地板承重板的升级版,解决了施工周期长、镀锌底板浪费过多等问题。 由于钢桁架地板承重板本身有自己的钢桁架,钢桁架承受大部分力,我们可以使用薄镀锌底板来降低镀锌底板的材料成本;同时,现场钢筋捆绑量也大大降低。钢桁架地板承重板大于普通地板承重板,可大大降低现场临时支撑,使施工环境更加安全。 以上优点可缩短钢桁架地板承重板的施工周期,大大降低劳动力成本,提前工期,提前赢得经济效益! 普通地板承重板,无钢桁架,可叠加在运输过程中,不易变形,运输成本低。钢结构建筑采用普通地板承重板多年,技术成熟,现场施工简单,操作方便。从单价来看,普通地板承重板的价格低于钢桁架承重板,因为没有钢桁架,但普通地板承重板仍需要现场钢筋捆绑,钢筋捆绑量大于钢桁架承重板,增加了施工周期。 如何选择钢桁架地板承重板和普通地板承重板,应根据您的工程施工周期、资金运营、人员配备等问题进行综合评价,以免影响后期整个工程的进度!本文关键字板承板 钢桁架地板承板标准型钢筋桁架楼承板 VS 装配型钢筋桁架楼承板
20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主钢结构的施工速度,影响了整个结构的工程进度。根据国外先进的钢结构技术经验,钢桁架地板承重板满足市场需求,减少施工人力投资,改善施工现场管理,优化施工环节。标准钢桁架地板承重板与预制钢桁架地板承重板有许多区别:1搭扣不同 标准型:底板两侧搭扣型;水泥地板施工中不会漏浆。 装配类型:平面底板,无漏浆。2不同形状的腹杆 标准型:腹钢形状:类似三角形,底板焊接位置为水平腹钢,每个焊点用量约1万mm。 装配型:腹钢形状:三角形,腹钢与底板无焊接,只有一个支点;单位面积内,标准钢筋用量比装配钢筋用量增加260mm,保证建筑工程钢筋用量。标准型▲装配型▲3不同的生产工艺 标准型:数控设备、装配线一次性成型;标准型无现场人工操作,避免人员操作不当造成的施工隐患 ;钢桁架地板承重板的生产长度按建筑要求一次性成型。 装配:桁架与底板分开,现场装配;桁架可按建筑要求生产,但底板规格统一,现场装配按施工要求拼接。标准型▲装配型▲4不同的安装过程和区域 标准类型:无底板拼接造成的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品交付到施工现场,现场安装无二次装配。 装配:施工现场交付后,应安排人员进行二次装配。标准型▲装配型▲5时间限制不同 标准类型:根据施工进度安排货物配送,不受水泥板凝固时间的限制,可同时进行多层施工作业。 组装类型:底板需要重复使用。因此,铺设后,需要等待水泥板完全满足建筑拆除的需要 组装。 与预制钢桁架地板承重板相比,中构新材料生产的标准钢桁架地板承重板具有更方便、更省力、更有效的优点。因此,该产品得到了广泛的应用,特别是在多高层钢结构领域,标准钢桁架地板承重板 它起着不可替代的作用。住宅钢结构围护体系技术特点及常规做法,没干过的也看会了
导读 笔者结合天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、新农村改造项目,为类似钢结构住宅提供参考。我们关心住宅钢结构围护系统的哪些方面?外墙:开裂、漏水、保温性能分户墙及内隔墙:开裂、隔音地板:防水、刚度投资者:成本施工方:方便用户:质量、体验等GS-buliding和8个钢结构预制建自主投资项目为载体ME-House两大系统。 案例 天津工厂公寓楼地面6层,建筑高度19.4米,建筑面积6000平方米。采用全钢框架系统,按国家绿色建筑三星标准建设,节能标准75%。外墙:ALC条板 保温装饰ET板;内墙:ALC条板;地板:可拆卸钢桁架地板承重板。西厂公寓楼地面11层,建筑高度37层。按照国家绿色建筑三星标准,建筑面积5000平方米。外墙:轻砌块 保温装饰ET板;内墙:轻砌块;地板:钢桁架地板承重板。蔡甸区经济适用房占地面积150㎡,建筑面积260㎡,地面2层,按三维模块化设计施工。现场装配率为100%,主体结构安装仅为32层h。墙体:预制轻钢龙骨灌浆墙体;地板:钢桁架地板。挂绿湖样板楼建筑面积436㎡,地面结构工期为23层d。外墙(4种):轻质砌块、ALC条板、EPS混凝土复合夹层板、预制轻钢龙骨灌浆墙内墙(6种):ALC陶粒混凝土空心板、条板、EPS混凝土复合夹层板、轻混凝土空心板、轻钢龙骨墙、轻砌块地板(2):可拆卸钢筋桁架地板承重板承重板 楼板系统叠合楼板钢筋桁架楼承板(底模不可拆/可拆)1. 折叠地板-支撑系统叠合板支撑的*大间距一般不超过1.8m;现浇脚手架次龙骨一般间距0000.2~0.5m。与满堂脚手架相比,叠层楼板支撑系统数量少,安装拆卸方便,但常规支撑方案仍为落地支撑,影响流水作业,工作效率低。挂绿湖样板楼应用时,将落地支撑改为横向支撑,不占用作业面,可满足钢结构立面流水的需要。但横向支撑不易拆除,每个横向支撑拆除需要1-2h 。叠地板-拼缝处理两种方式:① 吊筋底模:支模方式不牢固,拼缝处混凝土浇筑质量难以保证。②传统支模:费工费时。2. 上下弦钢筋:HRB400级(Φ6-Φ14)腹杆钢筋:冷轧光圆钢筋底模:镀锌钢板、木板、复塑板桁架高度:70~270mm可拆卸钢桁架地板-底模型可拆卸钢桁架地板-施工工艺可拆卸钢桁架地板承重板特点:工业化程度高,质量可控;施工速度快;底模可拆除,无吊顶;成型面好。可拆卸钢桁架地板-临时支架设置建筑承板桁架高度为700mm,天津工厂公寓楼层厚度为100mm,免支撑跨度为2.5m。部分地板混凝土浇筑前底部设置临时支撑,多采用垂直支撑,局部采用水平小桁架支撑。横向支撑优点:交叉作业,工期快,可靠性高;缺点:成本略高。竖向支撑优点:成本相对较低,简单易行;缺点:等待下层混凝土初凝时间。如果支撑设置不到位,很容易膨胀。支撑不到位,混凝土膨胀钢桁架地板可拆卸-板缝处理可拆卸底模采用复塑板时,底模应紧密连接,底模应采用Z型钢吊坠连接间距不大于600mm。 小结 (1)可拆卸钢桁架地板承重板与钢结构体系相匹配,满足立面流水工艺的需要;底模可拆卸,无吊顶。(2)优化支撑系统,研究安装拆卸方便可伸缩的横向支撑。(3)优化底模刚度,增加底模重复使用次数。(4)完善板缝处理工艺,避免漏浆。 内墙系统挂绿湖样板地板类型(6种内墙)1. 材料性能2. 轻质砌块焊接拉结筋 传统的砌砖方法;如有条件,可考虑采用无抹灰高精度蒸压加气砌块。3. ALC板-连接结构(1)U型卡法(2)直角钢件法(3)钩头螺栓法(4)管卡法ALC板-水电开孔墙体可钉可刨,厚板直接开槽布线,大孔用专用连接件固定,小孔直接预留或现场机械开孔。ALC板-抗裂处理耐碱玻璃纤维网 基层填缝砂浆 抗裂纸带 弹性腻子。ALC板-面层做法内墙板补缝 内墙基层打磨修补 粉石膏腻子 饰面。ALC板墙微裂-问题说明问题说明:(1)条板拼缝位置局部有微裂缝,多为垂直裂缝。(2)从楼层分布分析:裂缝主要分布在2-5层,1层相对较少,6层数量*少;主要分布在2层。、3、1、四层。(3)从墙上 位置分析:所有裂缝均产生在室内隔墙和分户墙上,外墙无裂缝。ALC板墙微裂缝-原因分析及解决方案(1)冬季加热、温度急剧上升、板干收缩引起的裂缝。(2)嵌入墙板的直角钢节点不易适应钢梁变形,容易引起裂缝。解决措施:(1)选择自然条件下静置时间长、干缩完整的板材。施工过程中,增加墙板安装和板缝砂浆填充时间,给板足够的自然干缩时间。(2)优化连接节点,采用管卡法等更适合变形的连接节点。(3)优化拼接处理,将200mm宽玻璃纤维网挂在拼接处,铺在墙上。 外墙系统基墙 保温装饰板轻钢龙骨灌浆墙预制1. 基墙 保温装饰一基墙:轻块或轻条板。装饰层:金属漆饰面、实色漆饰面、仿石饰面。材料防水,结构防水,结构防水。2. 预制轻钢龙骨灌浆墙工厂内完成轻钢龙骨框架,然后浇筑发泡混凝土,运至现场吊装。轻钢龙骨框架:制作龙骨框架和一侧水泥纤维盖板;浇筑混凝土前预埋水电管道。泡沫混凝土施工:泡沫混凝土试验块浇筑;墙体另一侧水泥纤维盖板施工。墙板维护:混凝土维护7天;维护期间需要现场护理。墙体吊装试验:墙体与起重机钩连接,翻转后垂直放置墙体,采取支撑措施观察墙体外观是否开裂。性能和工艺质量检验:检验三种不同密度的泡沫混凝土试验块的干密度、强度、保温和吸水性,检验施工工艺质量。装配式轻钢龙骨灌浆墙-生产工艺I-轻钢龙骨框架:轻钢龙骨框架和水泥纤维盖板预埋水电管道II-泡沫混凝土浇筑:浇筑泡沫混凝土封闭水泥纤维板,拼缝抗裂处理III-表面处理:在表面切割3~4mm深网格,增加砂浆的粘结性钢筋与钢丝网绑扎IV-门窗安装:门窗安装固定聚氨酯发泡剂填缝V-制作完成:涂刷防水砂浆外装饰(瓷砖安装)装配式轻钢龙骨灌浆墙体——现场安装轻钢龙骨灌浆墙体是集水电、外立面装饰为一体的高集成度产品,在安装时需要考虑对接预埋管线、对齐瓷砖缝、建筑外立面水平度等问题。所以在设计阶段和施工阶段需要严格控制相关工序的精度。 屋面系统挂绿湖项目采用冷弯薄壁型钢桁架+保温棉+OSB板+防水构造+屋面瓦的做法。优点:造价相对传统屋面有很大优势;施工便捷,工业化程度较高。缺点:桁架结构导致空间利用率较低。 思索以下文章来源于建筑工业化装配式建筑网 ,作者戴立先钢筋桁架楼承板工装台、可拆卸式桁架底板打孔拼装工作台
可拆卸钢桁架是将地板上的应力钢筋加工成钢桁架,通过塑料紧固件、自攻钉和模板(竹胶板、塑料板)连接成组合模板。桁架板采用双折边设计,可有效提高边强度,保证边直度,底模更容易扣,底模拼接紧密,有效防止漏浆,提高施工质量。 钢筋桁架楼承板可拆卸钢筋桁架楼承板 可拆卸钢桁架地板的生产和加工将在底板钻孔和钢桁架组装过程中工作 近日,衡水源机械技术()车间经过十多种技术论证和几十次方案修改,成功生产线下新一代钢桁架地板桁架组装工作台,通过客户验收,工作台数控操作,自动化操作程度高,节省时间和精力,大大提高生产效率。 钢桁架地板承重板组装工作台 可拆卸钢筋桁架楼承板工装台联系人:万经理
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