从地板承重板开发行业的角度来看,钢桁架地板承重板是普通地板承重板的升级版,解决了施工周期长、镀锌底板浪费过多等问题。 由于钢桁架地板承重板本身有自己的钢桁架,钢桁架承受大..
20世纪末,随着钢结构建筑的不断发展,传统现浇板的施工速度明显跟不上主钢结构的施工速度,影响了整个结构的工程进度。根据国外先进的钢结构技术经验,钢桁架地板承重板满足市场需求..
导读 笔者结合天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、天津工厂公寓楼、西部工厂公寓楼、蔡甸区经济适用房、新农村改造项目,为类似钢结构住宅提供参考。我们关心住宅钢结构围..
可拆卸钢桁架是将地板上的应力钢筋加工成钢桁架,通过塑料紧固件、自攻钉和模板(竹胶板、塑料板)连接成组合模板。桁架板采用双折边设计,可有效提高边强度,保证边直度,底模更..
钢桁架地板承重板是将地板中的钢筋加工成钢桁架,将钢桁架与镀锌压钢板焊接成组合模板。在施工阶段,钢桁架地板承重板可直接铺设在梁上,简单的钢工程可浇筑混凝土。由于完全取代了模板的功能..
楼承板厂家整理钢筋桁架楼承板尺寸规格及型号
现代建筑,特别是在钢结构建筑中,钢桁架地板承重板等新型建筑材料的使用大大提高了建筑的功能,增加了建筑的使用面积,提高了抗震性能,便于机械化施工,提高了施工效率,大大降低了钢结构工程的成本。钢桁架地板承重板采用现代设备将钢筋加工成钢桁架,然后将钢筋与镀锌压板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可承受施工荷载。铺设后,混凝土可通过简单的钢筋绑扎浇筑。这消除了大量的时间和劳动力成本,大大提高了工作效率。【钢筋桁架地板】钢桁架地板承重板由上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋、底模和支撑钢筋组成。因此,其优点和特点是:钢桁架M肋焊接,在板底形成焊点,不损坏镀锌层,确保底板美观。双折边设计尽可能增强板边强度,运输施工不易弯曲变形,更容易紧固,避免漏浆。【钢筋桁架楼承板尺寸】由于建筑的多样性,钢桁架地板承重板也从以前的单一规格开发了不同的尺寸和型号。例如,上弦钢筋的直径为6-12mm;下弦钢筋的规格为6-12mm;腹杆钢筋直径4-8mm;桁架高度70-270mm;水平筋直径810mm。【钢筋桁架地板规格】底模板宽度:576mm、600mm;底模钢板厚度:0.4mm-0.8mm;楼承板长度1.0m-12.0m;楼板厚度:100mm-300mm;钢筋桁架高度:70mm-270mm;混凝土保护层厚度:15mm、20mm。【钢筋桁架楼承板型号】对于不同的钢结构工程,可根据施工跨度选择不同型号的钢桁架地板。钢筋桁架楼承板施工技术标准「中篇」
1.6.2.3 预制钢筋桁架楼板吊装(1) 根据工程情况,根据安装部件的顺序,确定吊装的顺序和数量,选择合适的起重机。(2) 吊装前的准备① 在钢结构中,角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板承重板模板标高一致。质量检验应按要求进行。② 准备吊装吊带或索具、零件等;③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。(3)吊装方法① 起吊时,装配式钢桁架楼板承重板下方及上方应设置U型卡口吊装木支撑,防止钢桁架楼板变形、偏差等问题。吊装应设置两个吊装带,间距为1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图1所示.6-3所示。② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。1.6.2.4 预制钢筋桁架楼承板安装(1)一般要求① 预制钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋按排板平面图铺设。② 在平面形状不规则的地方,铺设,楼板承重板的定位应按图纸仔细调整,楼板承重板应固定。③ 在预制楼板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,应确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。④ 根据设计图纸标记的位置,腹杆钢筋下的节点支撑在支撑的方木或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图1所示.6-4所示。⑤ 支撑措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图1所示.6-5所示。⑥ 浇筑混凝土完成后,强度达到1.2MPa之后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置上层支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。⑦ 在安装过程中,预制地板承重板应按质量验收要求及时、准确地验收和记录每个项目,否则不允许进行下一个工作内容。(2)钢结构中预制钢筋桁架楼安装① 铺设地板承重板前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不超过20层mm定位线(应根据排版图的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板起始端的钢梁翼缘上绘制50个钢桁架起始端mm基准线(点)如图1所示.6-6所示。② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝措施处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求,不小于50mm。钢桁架另一端的长度不小于500mm。钢筋桁架端部节点结构如图1所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求,不小于50mm。钢桁架另一端的长度不小于500mm。钢筋桁架端部节点结构如图1所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。⑥ 根据设计图纸的铺设方向,依次安装其他次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两个楼板承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保楼板承重板模板的搭接距离为20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板,如图1所示.6-9所示⑦ 楼板承板铺设区格后,应及时在各楼板承板模板的搭接处,间距为200mm钻孔,用铆钉固定,确保模板边缘连接可靠。采用可靠的接缝堵塞措施,确保建筑承重板模板和框架梁周围不漏浆。在满足间距要求的情况下,重复使用的模板可以在旧孔处固定。⑧ 楼板承重板模板与框架梁周围的缝隙可采用封边条堵缝。封边条与模板的间距为200mm拉铆钉固定,另一侧点焊钢梁翼缘,如图1所示.6-10显示。吊木模板也可用于堵塞接缝,木模板可通过钢丝与钢桁架下部的钢筋或木模板连接。模板水平定位垫块应填充在木模板和钢筋之间,以确保模板水平和钢筋保护层的厚度。⑨ 临时支撑或支撑角钢应设置在混凝土剪力墙上。铺板前应设置临时支撑,并可靠固定混凝土墙。地板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如果支撑角钢采用支撑角钢,支撑角钢应用膨胀螺栓固定在混凝土剪力墙上,或将支撑角钢焊接到预埋件上。支撑角钢水平肢的上表面标高楼板模板标高一致。楼板承重板模板与支撑角钢的连接可采用与钢柱相同的处理方法。⑩ 在局部升降板上,如果钢梁上设计了支撑板,则应在支撑板上铺设地板支撑板,支撑板上的接缝方式与钢梁相同。否则,在铺设前,应根据设计图纸增加Z密封板。(11) 地板承重板安装后,按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接螺栓钉。(12) 钢结构中楼承板施工顺序平面顺序:每层承板的铺设应严格按照排板图纸所示的铺设方向进行,较后处理边角。立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设地板承重板。为保证上钢结构安装过程中人员的安全,加快钢结构施工速度,每根柱铺设地板承重板时,应先铺设顶层承重板,然后从下到上逐层铺设下层承重板。是什么在影响钢筋桁架楼承板价格,楼承板厂家如是说
所有的命运礼物都秘密地标记了价格。是的,每个进入市场的产品都有自己的价格。此外,它们的价格不会保持不变,并会随着许多因素而变化。钢桁架地板承重板价格的变化作为钢结构建筑中的大宗商品,也会受到一些原因的影响。让我们简要分析一下。【影响钢筋桁架地板价格因素的工艺】在现有生产工艺的基础上,许多钢桁架地板承重板制造商或多或少得到了改进。目前,在生产车间加工钢桁架时,不仅可以预测长度,还可以采用钢板焊接、纯锰磷化、清洗干燥、硅烷化、镀锌等防锈工艺。此外,如何在现场施工也是决定性因素之一,如正确放置钢桁架地板承重板,确保焊接牢固,依次焊接钢筋和螺栓,然后现场绑扎,等待客户验收,然后浇筑混凝土。本系列操作需要专门合格的人员操作,严格执行各环节的工艺标准。【影响钢筋桁架楼板价格因素质量】目前,钢桁架地板承重板制造商基本实现了机械化生产,保证了钢筋布置和混凝土保护层厚度的均匀性,提高了地板施工质量,减少了钢筋绑扎的工作量,加快了施工进度,增加了施工保护,实现了文明施工。此外,模板和连接件易于拆卸和组装,可重复使用,节约钢材资源,满足节能要求。【影响钢筋桁架地板价格因素的技能】引进钢桁架地板承重板制造商的自动化生产设备,大大提高了生产效率,降低了二次产品和返工率,从而降低了产品成本。此外,根据经验总结的施工标准和操作工艺,也是钢桁架地板承重板优点的一部分。综上所述,这些都是影响钢桁架地板承重板价格的因素。简单来说就是一价一货。质量越好,技能越多,技术越好,价格越高。不要盲目贪图低价,买劣质产品。钢筋桁架楼承板的施工优势
钢桁架地板混凝土地板具有完整性好、刚度大、防火性能好、无模板、施工快等优点。钢桁架地板桁架应力模式合理,可调节桁架高度和钢筋直径,实现更大的跨度。钢桁架地板的钢-混凝土组合地板可降低二次梁,抗剪螺栓焊接速度快,施工质量稳定。钢桁架地板作为一种成熟的新技术,已广泛应用于国内外建筑工程中,具有广阔的应用前景。钢桁架地板将混凝土地板中的钢筋与施工模板相结合,因此在施工阶段能承受湿混凝土重量和施工荷载的承重构件可作为施工阶段钢梁的侧向支撑。在使用阶段,钢桁架和混凝土 共同工作,共同承担使用负荷。与传统的施工方法不同,在施工现场,钢桁架地板可直接铺设在梁上,然后进行简单的钢筋工程,可浇筑混凝土,地板施工不需要安装木模板和脚手架,底部镀锌钢板只作为模板,不替代应力钢筋,不需要考虑防火喷涂和腐蚀维护,可使用较薄的钢板。此外,地板的主要应力钢筋在自动控制生产线上进行定位和焊接。钢筋排列均匀,位置准确,施工速度快,可减少现场钢筋绑扎工作量的70%左右,大大缩短工期,节约成本。能充分保证上下钢筋间距和混凝土保护层厚度,为提高地板施工质量创造有利条件。钢桁架地板承重板将钢筋骨焊接成一个整体,整体刚度大,地板浇筑混凝土变形小,一般不需要临时支撑,施工阶段负荷大。钢筋桁架楼承板施工操作工艺详解
一、工艺流程二、操作过程 (1) 将材料存放到现场在制定材料搬运和储存计划时,应考虑以下因素:起重设备、进场路线、质量检验和露天储存。2.运输钢桁架地板材料的车辆到达施工现场后,应按要求检查现场接收人员和运输人员的交接材料清单。3.检查后,用小型起重设备卸载,并沿预设的进入路线将材料搬运到储存处。应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。4、存放管理(1)各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。(2)应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。(3)储存钢桁架时,必须采取措施防止产品生锈;模板应放置在平坦的地面上,板表面不得与地面接触。材料应长期储存,保持良好的通风,防止阳光和雨水,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。(二)装配式钢筋桁架楼承板的装配1.根据现场安装进度计划的要求制定生产计划。2、地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。当地板承重板质量不符合要求时,应及时纠正。3、装配程序及方法:(1)熟悉钢筋桁架地板承板装配图,充分了解装配要求;(2)准备装配支架、接头安装扳手和桁架调整工具;装配支架间距1米,高度一致,直线一致;(3)将三个钢桁架依次放置在装配支架上。当将相应装配图对应的装配支架上的V放入槽中时,钢桁架上弦下弦,保证三个钢桁架一端对齐。(4)检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度,使腹杆筋顶部位于同一直线上。(5)将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图要求。(6)检查模板安装孔和腹筋位置 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四个角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。(7)安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。4.堆放地板承板(1)预制钢桁架地板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板反向扣成一组,堆放在平方木上,如图1所示.6-1所示。(2)检查预制钢筋桁架楼承板后,应按安装位置和顺序存放,并有明确标记。(3)如需打包堆放,应设置在顶部和底部U如图1所示.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m,不超过7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2捆。如需堆放,每捆应有效连接电缆,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。(4)为减少二次倒运,应考虑起重机的运行范围。(三) 吊装预制钢桁架地板1.根据工程情况和安装部件的顺序选择合适的起重机。2 吊装前的准备(1)在钢结构中,角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板模板标高一致。质量检验应按要求进行。(2)准备吊带或索具、零件等。(3)对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。3、吊装方法(1)吊装时,应在预制钢桁架地板承重板下方和上方设置U型卡口吊木支架,防止钢桁架地板变形和偏差。吊装应设置两条吊带,间距为1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图1所示.6-3所示。(2)吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。(4) 安装预制钢桁架地板1、一般要求(1)预制钢桁架楼承板、绑扎钢筋按排板平面图铺设。(2)平面形状不规则的地方,按布置图铺设,地板承重板的定位应按图纸仔细调整,地板承重板应固定。(3)在预制地板承重板钢桁架两端和中间临时支撑处,确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下的节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。(4)腹部钢筋下的节点根据设计图纸标记的位置支撑在支撑的方形木材或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图1所示.6-4所示。(5)支撑措施可由工厂预制的几字钢筋支撑。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支撑脚与钢梁或支撑构件点焊。如图1所示.6-5所示。(6)浇筑混凝土时,强度达到1.2MPa之后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。(7)预制地板承重板在安装过程中,应按质量验收要求及时、准确地验收和记录各项目,否则不允许下一项工作。2.钢结构预制钢桁架地板安装(1)铺设地板承重板前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,第一层承重板侧面不得超过20层mm定位线(应根据排版图的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板起始端的钢梁翼缘上绘制50个钢桁架起始端mm如图1所示.6-6所示。(2)在钢柱处,工厂根据设计图纸切割地板承重板模板与钢柱的碰撞部分。地板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。(3) 根据设计图纸中地板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一层承重板。严格保证第一层承重板模板侧基准线的重叠。模板端与钢梁翼缘之间的间隙距离由布局图确定。间隙被堵塞了。(4)放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求,不小于50mm。钢桁架另一端长度不小于5000mm。如图1所示.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20mm,不满意时,应设置可靠的端支撑措施。(5) 钢筋桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼缘,下节点距钢梁上翼缘不小于10mm。不满意时,应设置可靠的中间支撑措施。(6) 其他地板承重板按设计图纸的铺设方向依次安装,模板与模板之间的距离应均匀。两个地板承重板模板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保地板承重板模板的搭接距离为20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板如图1所示.6-9所示(7) 铺设地板承重板后,每层承重板模板的搭接间距为200mm钻孔,用铆钉固定,以确保模板的边缘连接可靠。采用可靠的接头堵塞措施,确保建筑承重板模板和框架梁周围不漏浆。重复使用的模板可固定在旧孔中,以满足间距要求。(8) 地板承重板模板与框架梁周围的间隙可用封边条堵塞。封边条与模板的间距为200mm拉铆钉固定,另一侧点焊钢梁翼缘,如图1所示.6-10显示。吊木模板也可用于堵塞接缝,木模板可通过钢丝与桁架下部的钢筋或木模板连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫,以确保模板水平和钢筋保护层的厚度。(9) 临时支撑或角钢应设置在混凝土剪力墙上。铺装前应设置临时支撑,并可靠地固定在混凝土墙上。地板满足拆除条件后,应拆除临时支撑和模板。在铺设支撑角钢和混凝土剪力墙之前,用膨胀螺栓固定,或将支撑角钢焊接到预埋件上。支撑角钢水平肢上表面标高与地板支撑板模板标高一致。地板支撑板模板与支撑角钢的连接可采用与钢柱相同的处理方法。(10)在局部电梯板上,如果支撑板设计在钢梁上,地板承重板应铺设在支撑板上,支撑板上的接缝方式与钢梁相同。否则,在铺设前应根据设计图纸添加Z密封板。(11) 地板承重板安装完毕后,按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接螺栓。(12) 钢结构中楼承板施工顺序平面顺序:每层承板的铺设应严格按照排板图所示的铺设方向进行,较后处理边角。立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设地板承重板。为保证上钢结构安装过程中人员的安全,加快钢结构施工速度,每根柱铺设地板承重板时,应先铺设顶承重板,然后从下到上逐层铺设下承重板。(五)附加钢筋工程及管道敷设1、必须连接钢筋、支撑钢筋和垂直于桁架的钢筋必须按设计要求设置,桁架必须用双丝双扣绑扎。连接钢筋和支撑钢筋应按设计图纸放置。与桁架垂直方向的钢筋应放置在桁架上弦钢筋下方或上方,下弦钢筋应放置在桁架下弦钢筋上方。2.钢桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋,以确保地板承重板的整体连接。3、地板承重板开口必须根据设计要求设置边缘钢筋和边缘模具。地板混凝土达到设计强度后,拆除模板后,可切断钢桁架钢筋。如果混凝土泵管穿过地板,钢桁架必须在开口两侧的钢桁架下切断,并设置临时支撑。4.由于钢桁架的影响,板内的管道应采用PVC电阻线管。(6)钢结构安装边模板1.施工前必须仔细阅读图纸,选择边模板型号,确定边模板的搭接长度。2.安装地板周围的模板时,将边缘模板靠近钢梁表面。每隔300个边缘模板和钢梁表面mm间距点焊25mm,高2mm的焊缝。3.板模板时防止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图1所示.6-12显示。拉直边模板,调整后用钢筋一端与螺栓点焊,一端与边模板点焊,固定边模板。4.安装边模板安装施工图后,应进行全面检查,确保无漏浆部位的存在。(七)混凝土工程1.混凝土浇筑应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB5066和《混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204中有关规定。2.混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。3.浇筑混凝土时,不得对预制钢桁架地板承重板产生冲击,泵送混凝土管道支架不得直接支撑在预制钢桁架地板承重板模板上。倾倒混凝土时,应倾倒在钢梁或立杆支撑处。倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑的1/6板跨范围内的地板承重板,并迅速向周围扩散,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m,严禁将混凝土倾倒在钢梁与钢梁之间的地板承重板中间。4.施工缝振动时,应避免初凝混凝土开裂。5.混凝土养护期间,地板不得集中堆放,以免影响钢筋与混凝土的粘结。浇筑捣固后,下道工序必须停止1~2天。(8)模板的拆卸和维护1.模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。设计无具体要求时,混凝土强度应符合要求GB 50204中4.3.1.模板拆除过程中混凝土强度要求的规定:设置临时支撑时,混凝土强度不小于75%时,只能拆除跨度不大于8米的地板;混凝土强度达到设计强度后,只能拆除跨度大于8米的地板。2.手持拆卸辅助工具将连接器拉直,然后拆卸连接器。拆卸连接器后,应随时收集。不允许将连接器扔在地板上。在模板的边缘,用专用铲子从下部拧紧模板,去除铆钉尾部。3.拆除模板前,应拆除临时支撑。严禁暴力拆除,不得在高空抛掷,应整齐地转移和放置。零件不得因暴力拆除而变形。4.拆卸模板时,应采取安全措施,防止模板随意坠落。如果模板的四角形连接器较终被拆除,则用一只手拧紧模板。拆卸四角形连接器后,轻轻拆卸模板。拆卸模板后,应堆放整齐,模板不得放置在任何地方,如图1所示.6-14显示。暴力拆除引起的模板不允许大变形。5.拆下的连接件和模板应及时维护,并准备重复使用。(1)连接器应保持钩尖光滑,无变形,装配过程中不能拧紧的连接器应丢弃。密封垫应保持弹性,表面不应光滑、开裂或损坏,否则应丢弃。当垫圈弯曲时,用锤子敲击。清除连接器钩与扳手之间的水泥浆,确保钩旋转灵活。(2)将弯曲变形的模板凹面向下铺设在平板上,用方木敲击模板的变形部分,直到模板平整。将连接器安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用锤子敲打变形部分。(3)模板重复使用时,应及时刷脱模剂。刷脱模剂时,应控制剂量。用刷子蘸一点脱模剂,轻轻擦拭模板表面。不要刷太多,以免污染钢筋。刷下模板后,表面应无明显液体。用手指穿过模板,你会感觉到油。钢筋桁架楼承板存放管理方法
现在几乎所有可用的产品和设备都有一定的保质期。短短几个月,短短几十年,但总有一天会更新。如果选择各方面都好的钢桁架地板承重板,其使用寿命可能会延长,但不是万事大吉,也可能是其他问题,从而缩短地板承重板的使用寿命。 缩短其使用寿命: 1.结构承载力不足是由荷载变化、过期服务、规范变化引起的; 2.由于化学侵蚀和电化学腐蚀,钢筋桁架楼承板构件的截面被削弱; 3、YX32-304.8-914地板承板在温差作用下引起构件或连接变形、开裂和翘曲; 4.部件截面减弱、杆翘曲、连接开裂等。由于各种事故变形、变形、残疾、凹陷等原因; 5.其他错误包括设计、生产和施工,以及服务期间的非法使用和操作。 因此,为了长期使用钢桁架地板承重板,应采取相关的准备和预防措施,如使用前仔细检查板是否有问题,多注意操作,防止问题解决后使用质量损坏。定期维护也是延长板材使用寿命的有效途径。钢筋桁架楼承板附加钢筋绑扎安装流程及操作细节
由于钢桁架地板承重板由钢结构制造商加工生产,因此不连接钢梁,因此需要安装连接钢筋、分布钢筋和附加钢筋。1.钢桁架的上下旋转开口用相同等级和型号直径的钢筋绑扎焊接。另外,连接完成后,检查两侧钢桁架是否处于同一水平。2.附加钢筋焊接需单面焊接,焊缝长度10d,防止钢桁架侧向失衡。设计图纸应标明预留孔,并在孔周围设置钢筋。当地板承重板遇到钢柱时,需要现场切割平面形状,切割部位也应设置钢筋,切割位置应焊接支撑钢筋。3.钢筋深入钢桁架支架,每侧不少于切断钢筋面积的一半,不少于2φ12.桁架上弦顶面应向垂直钢桁架楼承板附加面筋,面筋顶面混凝土保护层厚度应至少15mm。4.在附加钢筋施工过程中,应注意铺设地板承重板的保护,不得在镀锌板上行走或踩踏。禁止随意拉动或切断钢桁架;如需切割,钢桁架应采用通信钢筋重新连接。钢筋桁架地板附加钢筋绑扎施工顺序:下部设置附加钢筋→在洞边设置附加筋→上部设置附加钢筋→设置连接钢筋→制作负弯矩钢筋附加钢筋工程及管道铺设1.地板连接钢筋、支撑钢筋和与钢桁架地板承重板垂直方向的钢筋应按设计要求设置。并与钢桁架绑扎,用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋和支撑钢筋应按设计图纸放置。桁架垂直方向的钢筋应放置在桁架上弦钢筋下方或上方,下弦钢筋应放置在桁架下弦钢筋上方。2.钢桁架铺设部分面积后,应及时绑扎连接钢筋、支撑钢筋和垂直于钢桁架的钢筋,以确保地板承重板的整体连接。3.由于钢桁架地板承重板的影响,板使用板中的管道PVC电阻线管。钢筋桁架楼承板的构造及设计要点
通过大型工程实例,介绍了钢结构建筑中钢桁架混凝土现浇板的设计要点和施工技术,对类似工程有一定的参考作用。博物馆地下1层,地上5层,总建筑面积66927层㎡,建筑高度44.75m,主体结构采用内置钢管钢筋混凝土剪力墙-钢桁架外挑悬挂结构。根据清华大学土木工程系地板减震系统的研究结果,如果采用压缩钢板和轻混凝土组合地板,需要布置大量阻尼器,以减少行人负荷引起的地板振动。另外,3层以上各层模板安装工作面高度为5m较多23m,属于超高空作业,3层以上地板采用自带钢桁架压型钢板和普通混凝土组合地板,可双向应力,刚度好。1.钢桁架地板的结构和特点1、结构构造钢桁架地板承重板是将混凝土板中的钢筋与施工模板相结合,形成施工阶段能承受湿混凝土重量和施工荷载的承重构件,作为钢梁的侧向支撑;钢桁架和混凝土 同时工作,承受使用负荷。2、使用材料⑴钢筋:上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级;腹杆采用冷轧光圆钢筋550级或650级;桁架支撑钢筋采用热轧钢筋;HPB235或HRB335。⑵镀锌钢板:底模为0.5mm厚镀锌钢板,双面镀锌120~180gm/㎡。⑶螺栓钉:为使混凝土与钢梁有效连接成一个整体,在钢梁上设置螺栓钉,并采用专用螺栓钉机施工。钢桁架地板的横截面如图所示。钢筋桁架地板横截面图3、施工特性与以往的施工方法不同,钢桁架地板承重板可直接铺设在施工现场的钢梁上,然后进行简单的钢筋工程,再浇筑混凝土。木模板和脚手架无需安装。底部镀锌压力钢板仅用作模板,不代替应力钢筋。因此,无需考虑防火喷涂和腐蚀维护。因此,施工速度快,现场钢筋绑扎工作量可降低70%左右,缩短工期,节约成本。此外,钢筋排列均匀,可充分保证上下钢筋间距和混凝土保护层厚度,为提高地板施工质量创造有利条件。二、二。钢桁架地板承重板的应力特性1.地板的挠度普通现浇钢筋混凝土地板,由于施工阶段支撑模具基本不产生挠度,混凝土达到一定强度后拆除模具,在地板下自重,板底混凝土产生拉力甚至裂缝。钢桁架混凝土地板的临时支撑设置如下:⑴临时支撑:与普通现浇钢筋混凝土地板基本相同;⑵无临时支撑:混凝土凝固前,钢桁架承受模板重量、混凝土重量和施工荷载。钢桁架地板承重板变形下的混凝土凝固,地板重量不会拉动板底混凝土。2.地板的承载力钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土 与钢筋混凝土地板具有相同的应力性能。虽然拉伸钢筋应力先进,但其承载力与普通钢筋混凝土地板相同。三、钢桁架地板设计要点从浇筑到设计强度,混凝土地板应在使用和施工两个阶段计算。1、使用阶段包括地板正截面承载力计算、地板下钢筋应力控制计算、支撑裂缝控制计算、挠度计算等。GB50010-2002年混凝土结构设计规范JGJ95-2003混凝土结构技术规定》计算95-2003。2、施工阶段桁架模型包括上下弦杆强度、压弦杆和腹杆稳定性、桁架挠度等。⑴当施工阶段有可靠的临时支撑时,在设计中不需要进行施工阶段验算。⑵当施工阶段没有临时支撑时,桁架模型计算了桁架杆在钢桁架地板承重板中的内力和模板挠度。本阶段的荷载包括钢桁架地板承重板的自重、湿混凝土的重量和施工荷载。施工荷载均分布荷载1.5kN/㎡沿板宽度为跨集中荷载2.5kN/m不考虑两者同时作用的不利者。c.桁架挠度计算钢筋桁架地板承重板施工阶段较大挠度荷载标准,挠度与跨度的比值不大于1/180,较大挠度不大于20mm。3、计算实例以本工程三层夹层板为例,钢筋桁架楼承板计算结果见表1。钢筋桁架楼承板计算结果四、钢桁架地板施工技术1、工艺流程弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊、端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→砌块施工→布筋→埋件→混凝土浇筑养护。2、型材连接方法⑴钢桁架地板承重板铺设与钢梁连接,板端与钢梁焊接,中间采用螺栓和钢梁焊接,钢桁架地板承重板采用特殊夹孔连接,钢桁架地板承重板或钢梁焊接。典型的连接方法如图所示。支座连接图⑵钢桁架地板与混凝土墙连接时,应加角钢,并用膨胀螺栓固定在混凝土墙上,如图4所示。地板及混凝土墙( 柱) 连接3.调整楼层标高的方法⑴当地面结构标高发生变化时,采取焊接Z支架和附加钢筋措施,使水平结构呈台阶过渡,如图所示a;板面高差节点图⑵如图所示,焊接工字梁腹板Zb。4.地板留洞处理混凝土地板预留孔直径或宽度小于1000mm混凝土浇筑达到设计强度后,不得设置钢筋和切割孔;开口直径或宽度为100~1000mm加强筋。5.钢桁架临时支撑施工部分钢桁架模板中间应设置临时支撑,各种高度的门框可根据楼层高度设置。门框间距为18m,上铺100×如图所示,100木梁。钢桁架临时支撑示意图6.放置轻质加气砌块根据结构特点,为了减轻混凝土地板的自重,板厚h≥140mm板内应放置轻质加气混凝土砌块,容量大于8kN/m三、强度等级不低于MU5.每块砌块下应设置支撑钢筋26,如图所示。铺设加气砖,立面图7.施工注意事项⑴浇筑混凝土时,布料不宜过于集中,平板振捣器应及时分摊振捣。⑵混凝土浇筑时,在泵送开关处增加控制压力流量表,防止钢板结构冲击过大,施工人员和设备集中在主次梁上,避免钢板直接堆放和拖动,导致钢桁架地板变形。⑶施工时应控制混凝土坍落度12~15cm,此外,由于钢桁架地板渗透性和透气性差,混凝土凝结过程中水蒸发快,浇筑后混凝土板表面收缩变形大于板底,加强浇筑维护可防止和减少板表面收缩裂缝,保证混凝土实体强度。⑷焊接采用熔透点焊接,焊接前应准备边角料引弧试焊,调整焊接电流。⑸钢桁架地板承重板吊装时采用专用软吊索,每次吊装时检查是否撕裂切割;钢桁架地板承重板放置在钢梁上时,应防止探头;铺装时,操作人员应系好安全带。钢桁架地板承重板具有应力模式合理、施工方便、安全可靠、耐火、耐腐蚀性好、综合成本优势明显等特点,具有很好的发展应用前景。阳泉楼承板厂家钢筋桁架楼承板_山西盛大怡达彩钢
阳泉地板承重板有多种类型,包括开口地板承重板、闭口地板承重板和缩口地板承重板。为什么大多数建筑工程,而不是钢结构建筑,倾向于使用钢桁架地板承重板?钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板,因为它与其他板有很多不同之处。首先,没有必要在现场进行大量的钢筋工作。大部分钢筋工作已在制造商焊接完成。 阳泉钢桁架地板承重板广泛应用于建筑施工中,如大型体育场馆、博物馆剧院、机场车站、办公楼等。在施工成本方面,桁架地板承重板比其他承重压力钢板节省了很多。 首先,现场钢筋绑扎工作要少得多,钢筋桁架地板承重板需要5kg普通楼板需要12块左右kg左右。现场人工和工时可以大大节省,管理费和人工费也会大大降低。 而且其跨度可设4.8米,普通楼承板跨度可设3米。 此外,阳泉的性能与传统现浇板的性能基本相同。镀锌底板不承受任何应力。施工过程中无需抗剪和防火报告,无需后期维护,节约成本。在选择板型时,我们不盲目选择桁架楼板承重板。不同的建筑有不同的使用需求,应根据建筑的设计要求进行选择。钢筋桁架楼承板安装顺序是怎样的?
由于钢桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,广泛应用于工厂和民用住宅建筑中。为了确保施工安全,我们需要遵循以下顺序和方形 确认施工,下面来看看!钢桁架地板安装顺序(1)施工顺序A.平面施工顺序:每层钢桁架楼承板的铺设应根据施工图的起始位置向一个方向铺设,较后处理边角;B.立面施工顺序:各层钢桁架楼板按主体结构安装施工顺序铺设。(2)下一段钢柱及配套钢梁安装完毕后,应安装钢筋桁架地板承板。(3)铺设地板前,铺设地板时的基准线应放置在图纸所示的起始位置。对准基准线,安装第一板,依次安装其他板。地板连接采用扣法,板与板之间的钩应紧密连接,以保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)钢桁架地板到位后,端部垂直钢筋和底模应与钢梁焊接牢固。底模和钢梁应沿板宽方向点焊。焊接采用手工电弧焊,间距不大于300mm。垂直支架钢筋与钢梁焊接(5)铺设一定面积后,必须及时绑扎板底钢筋,防止钢桁架侧向不稳定。同时,必须根据设计要求及时设置临时支撑,确保支撑稳定可靠。(6)板端、板边与梁重叠处无缝隙。(7)附加钢筋工程及管道敷设。A.铺设一定面积后,应按设计要求设置地板支撑连接筋、加固筋和负筋。B.在地板开口处,应根据设计要求设置开口边缘钢筋,并在周围设置边缘模板。地板混凝土达到设计强度后,可切断钢桁架地板承重板的钢筋和底模。C.板内敷设管道,正穿时采用刚性管道,斜穿时采用柔韧性好的材料。栓钉焊接(8)螺栓焊接钢筋桁架地板底模与母材的间隙应控制在1.0mm确保螺栓焊接质量好。(9)安装边模板安装时,边缘触摸板靠近钢梁表面,边缘触摸板和钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm焊缝。安装后,应进行全面检查,确保所有边模按施工图要求安装,确保无漏浆部位的存在。边模板安装(10)安装验收包括:A .钢桁架地板承重板各部分的型号;B.支架竖筋及板边是否与钢梁焊接;C.钢筋长度及排列间距;D.检查螺栓的焊接质量、数量和间距;E.板边是否有漏浆可能;F.钢桁架地板承重板与剪力墙的连接;G.临时支撑。钢筋桁架地板安装方法(1)铺设钢桁架地板承重板前,根据图纸所示的起始位置放置基准线,对准基准线,安装第一板,点焊固定支架垂直钢筋和钢梁,然后依次安装其他板。在铺设过程中,应根据图标尺寸校对每个跨板。如有偏差,应及时调整。(2)地板连接应紧固,板与板之间的钩应紧密连接,以确保混凝土浇筑时不漏浆。同时,注意板的方向,桁架节点间距为200㎜,注意对齐不同模板的横向节点。(3)钢柱角、核心筒角、梁面衬垫连接板等平面形状变化处,可切割板材两端。切割前应放线切割尺寸,检查复核。切割后的板材端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果在节点中间切割,腹杆钢筋也需要焊接在垂直钢筋上,安装前就位。(4)跨间收尾处板宽不足576mm,板材可沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板材应有一两个钢筋桁架,不得切割钢筋桁架。(5)钢桁架应与钢梁端部平行,钢梁上底模的搭接不得小于30mm,镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊,焊接采用手工电弧焊,间距300mm。(6)钢筋桁架垂直于钢梁端部,钢梁端部垂直钢筋的搭接长度应为≥5d,且不能小于50mm,并应保证镀锌底模能与钢梁搭接。(7)铺设一定面积后,应按设计要求设置地板支撑连接筋、加固筋和负筋。(8)安装边缘模板时,应拉直线。调整后,用钢筋一端和螺栓点焊,用边缘模板点焊固定边缘模板。边缘模板底部与钢梁上翼的点焊间距为300mm。(9)如果设计应在地板上开孔,应预留施工。开口边缘钢筋按设计要求设置,周围设置 边缘模板。钢桁架模板的钢筋和底部模板只有在地板混凝土达到设计强度后才能切割。应从下到上切割,以防止底部模板的边缘与浇筑的混凝土分离。切割可以是机械切割或氧切割。(10)钢桁架地板承重板安装后,禁止切断钢桁架上的任何钢筋。如果确实需要切断钢桁架,钢桁架应重新绑扎以满足设计要求。铺设钢桁架地板后,应保护成品,避免人为损坏,禁止杂物堆放。钢筋桁架地板安装注意事项钢桁架地板承重板是一种无支撑压力组合地板承重板;钢桁架在后台加工场定型。现场施工需要将桁架地板承重板放置在正确位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后绑扎钢桁架,验收后浇筑混凝土。那么如何保证桁架楼承板的安装质量和安装人员的安全呢?有哪些注意事项?主要有以下注意事项:(1)严禁人员穿过钢筋桁架楼承板施工楼层下方。(2)铺设钢桁架地板承重板时,必须拆卸、包装、焊接固定。严禁散板不固定,桁架地板承重板应临时铺设。如果建筑物锋利,请注意安全。(3)严禁在未固定或未按设计要求设置临时支撑的桁架地板上行走。行走时严禁踩踏镀锌底模钢板,防止事故发生。(4)铺设钢桁架地板承板后,应及时关闭孔口,并设置护栏并做明显标记。(5)特别注意动火切割位置周围及下方的清理检查,防止火灾危险。必须配备有效的灭火设备,并由专人检查。钢桁架地板安装不当此前,中构新材料介绍了钢桁架地板承重板的特点和优点,客户可能会问,如果使用钢桁架地板承重板,是否有泄漏?答案是肯定的。影响泄漏的具体因素是什么?具体情况如下:(1)支架分布间距过大,导致力不均匀,导致变形和漏水。(2)T型支架安装时不垂直于领条,导致铝镁锰屋面板间隙过大,漏水。(3)施工现场工人操作收边机不熟练,导致手收漏水。(4)屋面设计弧度大,屋面板不垂直于次檩条,板接缝位置薄弱。对防水质量有一定影响。(5)由于不锈钢焊接,落水管与天沟焊接处变形大,局部凸起,产生积水。(6)沟槽安装不规范,分段过多,结构设计长度无坡度,导致流水坡度过小,积水。中构新材料主要从事绿色建筑、新建筑材料-围护钢结构组合地板等一系列产品和服务,如钢桁架地板承重板、闭合地板承重板、开口地板承重板等。该品牌在中国同行中排名前三。中构新材料总部位于美丽的滨海城市厦门,生产基地位于福建省漳浦市。联系人:万经理
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