发布时间:[ 2022-07-02 03:49:33]
钢筋桁架楼承板施工
1.1 总则
1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范和引用企业的有关规定
( 1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
( 2)钢筋桁架楼承板 JG/T 368
( 3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002
( 4)《组合楼板设计与施工规范》 CECS273
( 5)浙《装配式钢桁架楼板装配指导书》 M-HDB-TD-306-A
( 6)浙《装配式钢桁架楼板成品吊装包装规定》 Q-HDB-工艺 -407-A
( 7)浙《预制钢桁架楼板拆模操作指南》 M-HDB-TD-307-A
( 8)浙《装配式钢桁架楼板包装条例》 Q-HDB-工艺 -406-A
1.2 术语
1.2.1 术语
(1)钢桁架:上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
( 2)模板:钢桁架下用作混凝土模板的钢板。
( 3)装配式钢筋桁架楼承板:钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体,支承于横梁上,以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
( 4)接头:垫圈和密封圈的紧固件由以下组件钩和扳手铆接后组装。
1.3 基本规定
1.3.1 装配式钢筋桁架楼板必须有装配图 ,严格按照装配图装配。
1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图,并根据排板图定位排板。
1.3.3 预制钢筋桁架楼板及其混凝土楼板的施工,必须制定专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案应根据设计文件和施工图的要求编制。其内容可包括:工程概况、材料搬迁、楼板装配、安装、拆除、维护、质量检验管理、安全管理、工程进度等。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
(1)熟悉设计图纸和施工验收规范。
(2)编制施工方案和操作指导书。
(3)根据设计资料、施工方案和操作指导书,对工人进行施工技术交底和操作培训。
(4)制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求
(1)预制钢桁架地板承重板的生产材料包括:钢桁架、支撑钢筋、模板、接头等。各材料的仓储包装应符合《预制钢桁架地板承重板包装规定》 Q/HDB-工艺 -406-A的要求。
( 2)所有材料均应具有质量证书,并符合设计文件和现行国家标准的要求。
( 3)钢桁架、模板、接头、拉铆钉应有产品标识,并标明产品型号、规格等。
1.4.3 主要机具
起重机、焊机、装配工具
1.4.4 作业条件
(1)保证材料进场运输道路,材料堆放场地平整。
(2)钢结构梁柱安装调整。
(3)预制钢筋桁架支撑杆准备齐全。
1.5 材料和质量要点
1.5.1 材料的关键要求
钢筋桁架地板承重板所用钢筋和镀锌板的质量要求应分别满足 GB 1499.1、 GB 1499.2、 GB 13788及 GB/T 2518规定。镀锌板表面不允许出现裂纹、涂层脱落等可观察缺陷。
1.5.2 关键技术要求
( 1)根据钢筋桁架楼承板装配图和装配操作说明书进行装配、检验和标识。
( 2)装配式钢筋桁架楼板承重板按排板图安装,控制模板基准线和钢筋桁架起始基准线。
( 3)严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁将混凝土倾倒在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的地板承重板的跨中部。
( 4)预制钢筋桁架楼承板模板上不得直接支撑泵送混凝土管道支架。
1.5.3 质量关键要求
( 1)楼承板装配前,应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验,原材料质量不满足要求时,应进行矫正或更换。
( 2)混凝土浇筑前,应及时清理地板承重板底模板上的积灰、焊渣等杂物。
1.5.4 职业健康安全关键要求
( 1)起重机司机应持证上岗,吊装卸货应由专人指挥。
( 2)电焊机等电气设备应配备专用开关箱和漏电保护器,下班后应断电上锁。
( 3)混凝土振动器操作人员应穿胶鞋和绝缘手套,振动器应采取防漏措施。
( 5)高空作业应戴安全帽,系好安全绳,严禁高空抛物。
( 6)洞口边缘做好安全防护。
1.5.5 关键环境要求
( 1)施工现场应平整,排水设施应完整。
( 2)冬季混凝土施工应编制施工方案,并采取技术措施。
1.6 施工工艺
1.6.1 工艺流程
1.6.2 操作工艺
1.6.2.1 材料搬到现场并储存
( 1)材料搬运和储存计划的制定应考虑以下因素:起重设备、进场路线、质量检验和露天储存。
( 2)运输钢筋桁架楼板材料的车辆到达施工现场后,现场接收人员和运输人员的交接材料清单,按要求进行检查。
( 3)检查后,用小型起重设备卸货,货,并沿事先制定的进入路线将材料搬运到储存处。卸货操作应采取可靠措施,避免材料过度变形或损坏。
( 4)存放管理
① 各种检验材料应存放在装配现场附近,并有明确的标记,便于装配。
② 应考虑起重机的操作范围、钢桁架和模板的变形和安全性。
③ 露天储存时,钢桁架必须采取措施防止产品生锈;模板应堆放在平坦的地面上,板表面不得与地面接触。材料应长期储存,保持通风良好,防止日晒雨淋,并定期检查。如有条件,应覆盖防水布。
1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板
( 1)结合现场安装进度计划要求,拟订生产计划。
( 2)地板承重板组装前,应根据质量验收要求对钢桁架、模板、接头等原材料进行质量检查。当原材料质量不符合要求时,应进行纠正或更换。组装完成后,应根据质量验收要求检查地板承重板的质量。如果地板承重板的质量不符合要求,应及时纠正和纠正。
( 3)装配程序及方法:
①熟悉钢筋桁架楼承板装配图,充分了解装配要求;
②准备安装扳手和桁架调整工具的装配支架、连接器;装配支架间距 1米,保证高度一致,同一直线;
③对应《钢筋桁架楼承板装配图》 三个钢筋桁架依次放置在装配支架上。 V放入槽内时,钢筋桁架上弦在下,下弦在上,确保 三个钢桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹筋顶部的直线度,使腹筋顶部位于同一直线上。
⑤将相应的模板移动到已校准腹筋顶部直线度的桁架上,模板方向应正确,模板端部和钢桁架端部尺寸应符合装配图的要求。
⑥检查模板安装孔和腹筋位置合适后,穿 连接器并锁定。连接器的安装顺序应对称固定四角,然后固定中间,然后固定其他安装孔。
⑦安装接头后,检查是否有泄漏、松动、密封垫使用错误、反钩是否锁住桁架腹筋等,确认符合要求后书写板号。
( 4)堆放地板承板
① 预制钢桁架楼板承重板应遵循同规格堆放的原则。堆放时,两块板正反扣成一组,堆放在平方木上,如图所示 1.6-1所示。
② 装配式钢筋桁架楼承板检完毕后,应按安装位置和安装顺序存放,并有明确的标记。
③ 如需打包堆放,应设置在顶部和底部 U如图所示 1.6-2所示。堆叠高度不得超过。 1.2m,且不超过 7组。用铁皮包扎,捆扎点间距不超过2米,每捆不少于2处。如需堆放,应用缆绳有效连接,防止坍塌。为防止变形,堆放不得超过三层。
④ 为减少二次倒运,应考虑起重机的运行范围。
1.6.2.3 预制钢筋桁架楼板吊装
( 1) 根据工程情况,根据安装部件的顺序,确定吊装的顺序和数量,选择合适的起重机。
( 2) 吊装前的准备
① 在钢结构中,角钢支撑件设置在钢柱边缘或核心圆柱墙上,角钢支撑水平肢上表面标高与地板承重板模板标高一致。质量检验应按要求进行。
② 准备吊装吊带或索具、零件等;
③ 对操作人员进行技术和安全交底,并出具操作指导书。
( 3)吊装方法
① 起吊时,应在预制钢筋桁架楼承板的下部和上部设置 U型卡口吊木支撑,防止钢桁架地板变形、偏差等问题。吊装应设置两个吊装带,间距 1.6m,吊装带应设置在桁架中部,以保持地板承重板两端的平衡。如图所示 1.6-3所示。
② 吊装时,应仔细检查预制钢桁架地板的布置图和包装标志,指挥吊车操作人员吊装到正确位置,避免吊装位置错误。
1.6.2.4 预制钢筋桁架楼承板安装
( 1)一般要求
① 依照排板平面图铺设装配式钢筋桁架楼承板、绑扎钢筋。
② 在平面形状不规则的地方,铺设,楼板承重板的定位应按图纸仔细调整,楼板承重板应固定。
③ 在预制楼板承重板的钢桁架两端和中间临时支撑处,应确保桁架腹杆下的节点和支撑钢筋放置在混凝土梁模板方木或钢梁翼缘上。每层承重板铺设调整到位后,所有腹杆下节点或支撑钢筋应立即焊接在钢结构中。
④ 根据设计图纸标记的位置,腹杆钢筋下的节点支撑在支撑的方木或钢管上。计算支撑杆和水平杆的规格和间距,支撑应满足强度和稳定性的要求。如图所示 1.6-4所示。
⑤ 支撑措施可采用工厂预制的几字钢筋支架。几字支架与桁架下弦钢筋点焊固定,与上弦钢筋顶部紧固。支架脚与钢梁或支撑构件点焊。如图所示 1.6-5所示。
⑥ 浇筑混凝土完成后,强度达到 1.2MPa之后,可在本层混凝土表面测量放线,并设置上层支撑杆。立杆下端应垫方木或木板,以免损坏地板混凝土。立面施工中,如有临时支撑,至少保留三层。
⑦ 在安装过程中,预制地板承重板应按质量验收要求及时、准确地验收和记录每个项目,否则不允许进行下一个工作内容。
( 2)钢结构预制钢桁架楼板安装
① 铺设地板承重板前,根据地板承重板布置图和地板承重板铺设方向,在支撑钢梁上绘制第一层承重板侧面不大于 20mm定位线(应根据排版图的距离确定),确保标准模板侧不与钢梁翼缘连接;在地板承重板起始端的钢梁翼缘上绘制钢桁架起始端 50mm如图所示 1.6-6所示。
② 在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图所示 1.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧面基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由板图确定。间隙采用堵缝措施处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 50mm。钢筋桁架 1.6-8显示。钢筋桁架两端腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
②在钢柱处,工厂根据设计图纸切割楼板承重板模板与钢柱的碰撞部分。楼板承重板模板与支撑角钢的连接采用封边条的方式。封边条和模板用铆钉固定,封边条和支撑角钢用点焊固定。如图1所示.6-7所示。
③ 根据设计图纸中楼板承重板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一楼板承重板。严格保证第一楼板承重板模板侧基准线的重叠。模板端部与钢梁翼缘之间的间隙距离由布置图确定。间隙采用堵缝措施处理。
④ 放置钢桁架时,首先确定一端支架为起始端。钢桁架端伸入钢梁的距离应符合设计图纸的要求,不小于 50mm。钢桁架另一端的长度不小于 50mm。钢筋桁架 1.6-8所示。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于 20mm,不能满足时,应设置可靠的端支撑措施。
⑤ 在连续板中间钢梁处,钢桁架腹杆下节点应放置在钢梁上翼边缘,下节点与钢梁上翼边缘不小于 10mm。不能满足时,应设置可靠的中间支撑措施。
⑥ 根据设计图纸的铺设方向,依次安装其他次安装其他地板承重板,模板与模板之间的距离应保持均匀。两板到位后,桁架两端临时定位两个辅助定位木模板,确保楼板承重板模板的搭接距离为 20mm,然后点焊钢筋支架。固定支架后,拆除辅助定位木模板并重复使用。辅助定位木模板,如图所示 1.6-9所示
⑦ 楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距 200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
⑧ 楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝。收边条一边与模板按间距 200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊,如图 1.6-10所示。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接。木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
⑨ 混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支承角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支承角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支承角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接与预埋件上,支承角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支承角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
⑩ 局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设 Z型封边板。
(11)安装完楼承板后,再按钢结构施工组织设计中的详细要求焊接栓钉。
(12) 钢结构中楼承板的施工顺序
平面顺序:每层楼承板的铺设应严格按照排板图纸表示的铺设方向施工,较后处理边角部分。
立面顺序:随着主体结构的安装顺序,铺设楼承板。为保证上层钢结构安装时人员操作安全和加快钢结构施工速度,每节柱铺设楼承板时,宜先铺设较顶层楼承板,然后按从下往上逐层铺设下部各层楼承板。
1.6.2.5 附加钢筋工程及管线敷设
( 1)必须按设计要求设置楼板连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,并应将其与钢筋桁架绑扎采用双丝双扣绑扎牢固。连接钢筋、支座钢筋按设计图纸要求放置。与钢筋桁架垂直方向的钢筋上筋应根据设计图纸放在钢筋桁架上弦钢筋的下面或上面,下筋应放在钢筋桁架下弦钢筋的上面。
( 2)钢筋桁架铺设一定面积后,必须及时绑扎连接钢筋、支座钢筋及与钢筋桁架垂直方向的钢筋,确保楼承板连成一个整体。
( 3)楼承板开孔处必须按设计要求设洞边加强钢筋及边模,待楼板混凝土达到设计强度拆除模板后,方可切断钢筋桁架的钢筋。如果混凝土泵送管穿过楼板,开洞处必须切断钢筋桁架时,应在洞口两侧切断的钢筋桁架下方设置临时支撑。
( 4)由于钢筋桁架的影响,板中管线宜采用 PVC电工阻燃电线管。
1.6.2.6 钢结构中的边模板安装
( 1)施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
( 2)楼层周边边模板安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm,高 2mm的焊缝。
( 3)板模板时阻止混凝土渗漏的关键部位,封堵方法如图 1.6-12所示。边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模板点焊,将边模板固定。
( 4)边模板安装施工图纸安装完毕后,应进行全面检查,保证无漏浆部位的存在。
1.6.2.7 混凝土工程
( 1)混凝土浇筑,应符合国家标准《混凝土结构工程施工规范》 GB50666和《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204中的有关规定。
( 2)混凝土浇筑前,应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
( 3)浇筑混凝土时,不得对装配式钢筋桁架楼承板造成冲击,不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。倾倒混凝土时,应在正对钢梁或立杆支撑的部位倾倒,倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过钢梁或立杆支撑左右 1/6板跨范围内的楼承板上,并应迅速向四周摊开,避免堆积过高;严禁局部混凝土堆积高度超过 0.3m,严禁在钢梁与钢梁(或立杆支撑)之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
( 4)施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
( 5)混凝土养护期间,楼板上不能集中堆物,以防影响钢筋与混凝土的粘结,完成浇捣后必须停歇 1~ 2天后方可进行下道工序。
1.6.2.8 模板的拆除与维护
( 1)模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时,混凝土强度应符合 GB 50204中 4.3.1条关于模板拆除时混凝土强度要求的规定:设临时支撑时,跨度不大于 8米的楼板,待混凝土的强度不小于设计强度 75%方可拆除支撑;跨度大于 8米的楼板,待混凝土的强度达到设计强度后方可拆除支撑。
( 2)手持拆卸辅助工具先将联接件向下拉直,再拆卸联接件。联接件拆除后,应随时收集,不允许将联接件随手丢置在楼面上。模板搭边处,用专用铲刀,从下部贴紧模板将铆钉尾部铲除。
( 3)拆除模板前,应先拆去临时支撑。严禁暴力拆除,不允许高空下抛,应转接放置整齐。不允许因暴力拆除引起构件较大变形。
( 4)拆除模板时应有防止模板随意坠落的安全措施。如模板四角的联接件较后拆除,一手托紧模板,拆除四角联接件后,轻轻取下模板。模板拆除后,应堆放整齐,不允许模板随处乱放,如图 1.6-14所示。不允许因暴力拆除引起的模板较大变形。
( 5)拆除的联接件和模板应及时维护,准备重复利用。
a、联接件应保持弯钩钩尖弧度圆滑无变形,弯钩变形较大导致装配时无法再次扣紧的联接件应废弃。密封垫应保持弹性,表面无压扁、龟裂或破损,否则应废弃。垫圈发生弯折时,应用铁锤敲击平整。联接件弯钩和扳手间的水泥浆应清除干净,保证弯钩转动灵活。
b、将弯曲变形的模板凹面向下铺放在平整木板上,用方木敲击模板的变形处直至将模板敲平。将联接件安装孔变形的模板平放在平整坚硬的地面上,用铁锤敲平变形处。
c、模板重复使用时,应及时涂刷脱模剂。脱模剂涂刷时应控制用量,可用刷子蘸少许脱模剂轻擦模板表面,不可涂刷过多,避免污染钢筋。刷完脱模剂的模板,表面以看不出明显液体为宜,用手指划过模板,能感觉到有油即可。
免拆卸钢筋桁架楼承板的结构特点
免拆卸钢筋桁架楼承板是一种常用于建筑物楼层承载的构件,其主要结构特点如下:钢筋桁架结构:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架结构,具有结构稳定、承载能力强、自重轻等特点。钢筋桁架结构的设计可以使其在保证强度的同时,尽可能减小其自身重量,提高施工效率和工程质量。无拼接式连接:免拆卸钢筋桁架楼承板的连接方式采用无拼接式连接,即通过套筒连接和端板连接的方式进行连接,避免了传统钢筋混凝土楼板需要拼接的缺点,提高了施工效率和工程质量。可拆卸式设计:免拆卸钢筋桁架楼承板采用可拆卸式设计,即可以拆卸安装,方便后期维护和更换。同时,可拆卸式设计也提高了施工效率和工程质量。环保节能:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋和混凝土的组合结构,具有优良的环保节能特性。同时,其自身重量轻,可以减小建筑物的总重量,降低对地基的压力,提高建筑物的抗震性能。 综上所述,免拆卸钢筋桁架楼承板具有钢筋桁架结构、无拼接式连接、可拆卸式设计和环保节能等结构特点,具有较高的施工效率、工程质量和环保节能性能。铺设免拆卸钢筋桁架楼承板注意哪些事项
铺设免拆卸钢筋桁架楼承板需要注意以下事项:确认楼层尺寸和设计荷载:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要确认楼层的尺寸和设计荷载,以选择合适的承重能力和规格尺寸的免拆卸钢筋桁架楼承板。检查地基是否平整:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要检查地基是否平整,如果存在不平整的情况需要进行修整,以确保免拆卸钢筋桁架楼承板的安装平稳。确认铺设方式:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要确认铺设方式,根据施工图纸进行铺设,遵守相关的安装规范和操作规程。安全防护措施:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板的过程中,需要采取安全防护措施,例如佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等,以确保人员安全。进行验收:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板后,需要进行验收,检查铺设质量是否符合要求,以保证免拆卸钢筋桁架楼承板的安全可靠性。定期维护:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板后,需要定期进行维护,清洁免拆卸钢筋桁架楼承板表面的灰尘和杂物,以保持其良好的使用状态。 综上所述,铺设免拆卸钢筋桁架楼承板需要注意楼层尺寸和设计荷载、地基平整、铺设方式、安全防护措施、验收和定期维护等事项,以确保施工质量和后期使用效果。如何选择免拆卸钢筋桁架楼承板
选择免拆卸钢筋桁架楼承板需要考虑以下几个方面:承重能力:根据建筑物的设计荷载和楼层尺寸,选择承重能力符合要求的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保建筑物的结构安全和稳定。材料质量:选择材料质量好、耐腐蚀、耐磨损、耐压力、耐高温等特点的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保使用寿命长、维护方便、安全可靠。规格尺寸:根据建筑物的楼层尺寸和设计要求,选择规格尺寸符合要求的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保施工的精准度和效率。施工工艺:选择施工工艺简单、安全可靠、操作方便的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保施工顺利和施工周期的缩短。供应商信誉度:选择信誉度好、服务质量高、售后服务完善的免拆卸钢筋桁架楼承板供应商,以确保施工过程中的配合和后期维护的**。 综上所述,选择免拆卸钢筋桁架楼承板需要考虑承重能力、材料质量、规格尺寸、施工工艺和供应商信誉度等因素,以确保建筑物的结构安全、施工效率高、使用寿命长、维护方便和后期服务**。免拆卸钢筋桁架楼承板的使用优势
免拆卸钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑材料,在建筑工程中具有以下使用优势:轻量化:免拆卸钢筋桁架楼承板采用轻质材料制成,重量轻,可以减轻楼层荷载,降低建筑物自重,减少对建筑物的影响,同时也方便搬运和安装。节约时间:免拆卸钢筋桁架楼承板采用现场拼装的方式,无需现场制作,安装速度快,可以大大缩短施工周期。节约成本:免拆卸钢筋桁架楼承板采用模块化设计,可以根据楼层尺寸进行定制,减少浪费,降低成本。维护方便:免拆卸钢筋桁架楼承板采用特殊的设计和材料,具有耐腐蚀、耐磨损、耐压力等特点,使用寿命长,维护方便。安全可靠:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架结构,具有抗震、抗风等能力,同时也具有防火、防水、防潮等特点,保证了建筑物的安全性和可靠性。 综上所述,免拆卸钢筋桁架楼承板具有轻量化、节约时间、节约成本、维护方便、安全可靠等优势,可以在建筑工程中得到广泛应用。可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件
在建筑工程中,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,因此在建筑中的使用频率较高。本文将详细介绍可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点及其在建筑工程中的应用。一、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点1.轻量化:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件由于采用了轻量化的材料,所以重量较轻,易于搬运和拆装。2.耐腐蚀:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的耐腐蚀性,能够在潮湿、酸碱等环境下长期使用,不会生锈、腐蚀。3.易拆装:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件采用组装式结构,安装和拆卸非常方便,能够大大提高施工效率。4.防火性能好:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件防火性能好,不会燃烧,能够有效**建筑物的安全性。二、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件在建筑工程中的应用1.用于建筑物的支撑和支架:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的承载能力,能够用于建筑物的支撑和支架,能够提高建筑物的稳定性和安全性。2.用于建筑物的隔板和隔断:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的隔板和隔断,能够有效地分隔空间,提高空间的利用率。3.用于建筑物的外立面和装饰:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的外立面和装饰,能够提高建筑物的美观度和装饰效果。4.用于建筑物的管道和电线槽:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的管道和电线槽,能够有效地分隔管道和电线,提高建筑物的整体美观度和安全性。总之,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种优秀的建筑材料,具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,能够应用于建筑物的各个方面,能够有效提高建筑物的稳定性、安全性和美观度。建筑工程中应该重视这种材料的应用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。可拆卸钢筋桁架楼承板底板怎么重复利用
在建筑工程中,可拆卸钢筋桁架楼承板底板是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有较强的承载力和耐久性,因此在建筑中的使用频率较高。然而,这种材料在使用后往往被废弃,造成了资源的浪费和环境的污染。如何重复利用这种材料,成为了一个重要的问题。首先,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再利用。这种材料具有较强的耐久性和承载力,可以用于建造一些小型的建筑物,如小型仓库、车库、工具房等。这种利用方式可以避免浪费资源,同时也可以起到节约成本的作用。其次,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再加工。这种材料可以被切割、焊接、打孔等,可以进行再加工,制造成为一些特殊的建筑构件,如桥梁、楼梯等。这种利用方式可以充分发挥这种材料的优势,同时也可以满足建筑工程的需要。除此之外,可拆卸钢筋桁架楼承板底板还可以进行回收。这种材料可以被回收再利用,用于生产其他的建筑材料,如钢筋、钢板等。这种利用方式可以较大程度地回收资源,同时也可以起到保护环境的作用。总之,可拆卸钢筋桁架楼承板底板的重复利用是一项重要的任务。通过再利用、再加工和回收,可以充分发挥这种材料的优势,避免浪费资源,保护环境,同时也可以起到节约成本的作用。建筑工程中应该重视这种材料的重复利用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m2、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.安装钢桁架地板时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢桁架下弦钢筋直径5万mm,底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板焊接钢筋和镀锌板,镀锌板0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片: 在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。 具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。 4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。 此外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。 较后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板缺点: 1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜; 2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全; 3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍); 4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。 5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。本文关键字板承板 钢桁架地板承板钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,大大提高了施工效率。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。如何计算桁架的价格?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢桁架地板采用镀锌钢结构TD,以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,地板厚度110mm(混凝土板厚度),TD6-80为工厂成品桁架模板型号,TD为地板承重板名称,6为钢筋规格,80为桁架高度(为工厂成品桁架),厂家按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617kg,其它直径等,知道kg,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌关键词:钢桁架地板价格:免拆卸钢筋桁架楼承板的结构特点
免拆卸钢筋桁架楼承板是一种常用于建筑物楼层承载的构件,其主要结构特点如下:钢筋桁架结构:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架结构,具有结构稳定、承载能力强、自重轻等特点。钢筋桁架结构的设计可以使其在保证强度的同时,尽可能减小其自身重量,提高施工效率和工程质量。无拼接式连接:免拆卸钢筋桁架楼承板的连接方式采用无拼接式连接,即通过套筒连接和端板连接的方式进行连接,避免了传统钢筋混凝土楼板需要拼接的缺点,提高了施工效率和工程质量。可拆卸式设计:免拆卸钢筋桁架楼承板采用可拆卸式设计,即可以拆卸安装,方便后期维护和更换。同时,可拆卸式设计也提高了施工效率和工程质量。环保节能:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋和混凝土的组合结构,具有优良的环保节能特性。同时,其自身重量轻,可以减小建筑物的总重量,降低对地基的压力,提高建筑物的抗震性能。 综上所述,免拆卸钢筋桁架楼承板具有钢筋桁架结构、无拼接式连接、可拆卸式设计和环保节能等结构特点,具有较高的施工效率、工程质量和环保节能性能。铺设免拆卸钢筋桁架楼承板注意哪些事项
铺设免拆卸钢筋桁架楼承板需要注意以下事项:确认楼层尺寸和设计荷载:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要确认楼层的尺寸和设计荷载,以选择合适的承重能力和规格尺寸的免拆卸钢筋桁架楼承板。检查地基是否平整:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要检查地基是否平整,如果存在不平整的情况需要进行修整,以确保免拆卸钢筋桁架楼承板的安装平稳。确认铺设方式:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板前,需要确认铺设方式,根据施工图纸进行铺设,遵守相关的安装规范和操作规程。安全防护措施:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板的过程中,需要采取安全防护措施,例如佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等,以确保人员安全。进行验收:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板后,需要进行验收,检查铺设质量是否符合要求,以保证免拆卸钢筋桁架楼承板的安全可靠性。定期维护:在铺设免拆卸钢筋桁架楼承板后,需要定期进行维护,清洁免拆卸钢筋桁架楼承板表面的灰尘和杂物,以保持其良好的使用状态。 综上所述,铺设免拆卸钢筋桁架楼承板需要注意楼层尺寸和设计荷载、地基平整、铺设方式、安全防护措施、验收和定期维护等事项,以确保施工质量和后期使用效果。如何选择免拆卸钢筋桁架楼承板
选择免拆卸钢筋桁架楼承板需要考虑以下几个方面:承重能力:根据建筑物的设计荷载和楼层尺寸,选择承重能力符合要求的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保建筑物的结构安全和稳定。材料质量:选择材料质量好、耐腐蚀、耐磨损、耐压力、耐高温等特点的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保使用寿命长、维护方便、安全可靠。规格尺寸:根据建筑物的楼层尺寸和设计要求,选择规格尺寸符合要求的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保施工的精准度和效率。施工工艺:选择施工工艺简单、安全可靠、操作方便的免拆卸钢筋桁架楼承板,以确保施工顺利和施工周期的缩短。供应商信誉度:选择信誉度好、服务质量高、售后服务完善的免拆卸钢筋桁架楼承板供应商,以确保施工过程中的配合和后期维护的**。 综上所述,选择免拆卸钢筋桁架楼承板需要考虑承重能力、材料质量、规格尺寸、施工工艺和供应商信誉度等因素,以确保建筑物的结构安全、施工效率高、使用寿命长、维护方便和后期服务**。免拆卸钢筋桁架楼承板的使用优势
免拆卸钢筋桁架楼承板是一种新型的建筑材料,在建筑工程中具有以下使用优势:轻量化:免拆卸钢筋桁架楼承板采用轻质材料制成,重量轻,可以减轻楼层荷载,降低建筑物自重,减少对建筑物的影响,同时也方便搬运和安装。节约时间:免拆卸钢筋桁架楼承板采用现场拼装的方式,无需现场制作,安装速度快,可以大大缩短施工周期。节约成本:免拆卸钢筋桁架楼承板采用模块化设计,可以根据楼层尺寸进行定制,减少浪费,降低成本。维护方便:免拆卸钢筋桁架楼承板采用特殊的设计和材料,具有耐腐蚀、耐磨损、耐压力等特点,使用寿命长,维护方便。安全可靠:免拆卸钢筋桁架楼承板采用钢筋桁架结构,具有抗震、抗风等能力,同时也具有防火、防水、防潮等特点,保证了建筑物的安全性和可靠性。 综上所述,免拆卸钢筋桁架楼承板具有轻量化、节约时间、节约成本、维护方便、安全可靠等优势,可以在建筑工程中得到广泛应用。可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件
在建筑工程中,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,因此在建筑中的使用频率较高。本文将详细介绍可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点及其在建筑工程中的应用。一、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件的特点1.轻量化:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件由于采用了轻量化的材料,所以重量较轻,易于搬运和拆装。2.耐腐蚀:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的耐腐蚀性,能够在潮湿、酸碱等环境下长期使用,不会生锈、腐蚀。3.易拆装:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件采用组装式结构,安装和拆卸非常方便,能够大大提高施工效率。4.防火性能好:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件防火性能好,不会燃烧,能够有效**建筑物的安全性。二、可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件在建筑工程中的应用1.用于建筑物的支撑和支架:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件具有较好的承载能力,能够用于建筑物的支撑和支架,能够提高建筑物的稳定性和安全性。2.用于建筑物的隔板和隔断:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的隔板和隔断,能够有效地分隔空间,提高空间的利用率。3.用于建筑物的外立面和装饰:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的外立面和装饰,能够提高建筑物的美观度和装饰效果。4.用于建筑物的管道和电线槽:可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件能够用于建筑物的管道和电线槽,能够有效地分隔管道和电线,提高建筑物的整体美观度和安全性。总之,可拆式钢筋桁架楼承板塑料连接件是一种优秀的建筑材料,具有轻量化、耐腐蚀、易拆装等特点,能够应用于建筑物的各个方面,能够有效提高建筑物的稳定性、安全性和美观度。建筑工程中应该重视这种材料的应用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。可拆卸钢筋桁架楼承板底板怎么重复利用
在建筑工程中,可拆卸钢筋桁架楼承板底板是一种使用广泛的建筑材料。由于其具有较强的承载力和耐久性,因此在建筑中的使用频率较高。然而,这种材料在使用后往往被废弃,造成了资源的浪费和环境的污染。如何重复利用这种材料,成为了一个重要的问题。首先,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再利用。这种材料具有较强的耐久性和承载力,可以用于建造一些小型的建筑物,如小型仓库、车库、工具房等。这种利用方式可以避免浪费资源,同时也可以起到节约成本的作用。其次,可拆卸钢筋桁架楼承板底板可以进行再加工。这种材料可以被切割、焊接、打孔等,可以进行再加工,制造成为一些特殊的建筑构件,如桥梁、楼梯等。这种利用方式可以充分发挥这种材料的优势,同时也可以满足建筑工程的需要。除此之外,可拆卸钢筋桁架楼承板底板还可以进行回收。这种材料可以被回收再利用,用于生产其他的建筑材料,如钢筋、钢板等。这种利用方式可以较大程度地回收资源,同时也可以起到保护环境的作用。总之,可拆卸钢筋桁架楼承板底板的重复利用是一项重要的任务。通过再利用、再加工和回收,可以充分发挥这种材料的优势,避免浪费资源,保护环境,同时也可以起到节约成本的作用。建筑工程中应该重视这种材料的重复利用,为建筑行业的可持续发展做出贡献。钢结构工程——钢筋桁架楼承板
钢桁架地板承重板在压力地板承重板的基础上进行了改进。钢桁架在后台加工场定型,长度可预制。防锈膜缠绕密封采用钣金焊接、硅烷化、纯锰磷化、洗涤干燥、镀锌等除锈技术。桁架地板承重板应放置在正确的位置,焊接钢筋,然后焊接螺栓,然后放置现场钢筋绑扎,验收后浇筑混凝土。钢筋桁架地板承重板的特点:目前,钢筋排列间距均匀,混凝土保护层施工质量高。2.钢桁架地板承重板可显著减少现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。质量验收标准1.板材平面度应小于3mm,不得有明显的不均匀、扭曲和变形。镀锌层双面镀锌g/m2、板材表面无划痕、划痕,二宝焊渣残留。影响产品表面的污染物不得影响水泥凝固,包装防锈塑料薄膜不得氧化,应避光,包装完好。钢筋直径应符合标准。钢筋桁架楼承板施工1.钢桁架地板承重板施工前,将各捆扎板吊至各安装区域,明确起点和板扣边方向。2.柱边设置支撑件,角钢支撑上表面与钢梁上表面平整。3.钢桁架地板与剪力墙连接时,应提前设置预埋件,支撑角钢与预埋件焊接,角钢作为支撑件。4.铺设钢桁架地板承重板前,应根据图纸所示的起始位置放置基准线。对准基准线,安装第一块板,依次安装其他板,以非标版结束。5.铺设钢筋桁架楼承板时,应随铺设点焊,钢筋桁架楼承板支架竖筋应与钢梁点焊固定。6.安装钢桁架地板时,板与板应紧密结合,防止混凝土浇筑时漏浆。7.钢梁上钢桁架地板承重板的搭接,桁架长度方向的搭接长度不小于5d(d钢桁架下弦钢筋直径5万mm,底模与钢梁的搭接长度不小于30mm,浇筑混凝土时不漏浆。8.钢桁架地板承重板与钢梁搭接时,支架竖筋必须全部与钢梁焊接,宽度方向应沿板边隔300㎜点焊固定钢梁。9.钢桁架地板承重板的位置应严格按照图纸和相应规范的要求进行调整。板的直线误差为10mm,板的误差为5mm。10.钢桁架地板承重板可在平面形状变化处切割。切割前检查要切割的尺寸。复核后,将线放在地板承重板上;采用机械切割,端支架竖筋恢复到位后方可安装,并与钢梁点焊固定。楼承板和钢筋桁架楼承板的选用误区
钢桁架板,你可能会感到困惑,这是什么鬼魂?事实上,即使是土木工程行业的人也不从事钢结构。钢桁架板诞生于2007年左右。据说这是一项新的德国技术。成本巨大,但他们也想取代地板承重板或争夺地板承重板市场。这种材料类似于地板承重板,也用于地板。区别在于钢桁架板可用于混凝土工程,混凝土工程中压力钢板不多。钢桁架板焊接钢筋和镀锌板,镀锌板0.4~0.5mm镀锌板与平板相似;钢桁架采用大量钢筋焊接而成,主要起支撑作用。看图片: 在推广之初,业内人士并不特别敢使用它,因为它是一种新产品。直到2010年设计规范出台,我们才更加小心。该产品很早就开始研究,不仅对竞争产品敏感,而且对新产品和新技术敏感。后来发现了钢桁架板的优缺点和应用范围。 具体如下:关于适用范围,厂家在宣传中强调钢结构和混凝土结构。 4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度在3.6米以内,性价比高。4.5米以上的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。 此外,由于钢筋多,后期承载力大,后期承载力为1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板需要大量加固)。 较后,更适合低层工业厂房。这样可以避免钢桁架板在高层建筑中占用大量起重机的缺点。钢筋桁架板缺点: 1.跨度3.跨度6米以内,价格不便宜; 2.板材运输成本高,运输过程中接头损坏,需要施工现场维护,影响安装进度,增加安装成本,严重影响质量和施工安全; 3.在施工过程中,由于钢桁架板重量较重(两人不能抬起,两人可以抬起),起重机较多,影响其他专业进度,安装成本昂贵(约为地板承重板安装成本的3倍); 4.施工过程中管道开口安装麻烦(设计院和施工单位多次提到),尤其是处理不当,浇筑混凝土时会造成安全事故。2010年,中国建设单位造成人员伤亡。 5.这也是一个非常重要的问题,因为钢桁架板是由钢和镀锌板焊接的。如果焊接工具质量不好,焊接质量就会出现问题,然后形成脱焊,这是致命的。如果面积大,安全事故的可能性很高。本文关键字板承板 钢桁架地板承板钢筋桁架楼承板与普通楼承板的区别
4.钢桁架板比地板承重板更有利于5米以上的建筑,因为它可以做一个大的无支撑跨度。地板承重板较合适的跨度是3.6米以内性价比高,超过4米.5米的成本绝对比钢桁架板贵,施工麻烦(相对而言)。三是钢筋多,后期承载力大,后期承载力1。钢桁架板更适合5吨以上的建筑(地板承重板也需要大量的钢筋)。此外,它更适合低层工业工厂。这可以避免在高层建筑中占用大量起重机的缺点。桁架地板承重板有利于钢筋间距均匀,混凝土保护层厚度一致,提高地板施工质量。预制桁架地板承重板可显著降低现场钢筋绑扎量,加快施工进度,提高施工安全性,实现文明施工。拆卸方便,可重复使用,节约钢材,满足国家节能环保要求。钢结构独立开发的产品配套自动化生产设备大大提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,编制了产品生产企业标准、设计手册、节点结构图集和施工手册。本产品通过浙江大学土木工程试验中心试验,可满足现浇承载力和变形的要求。桁架地板的直接成本(包括模板成本、现场钢筋成本、混凝土成本和支撑成本)高于同一设计条件下约10~20元 /m2.从地板综合成本分析来看,现场绑扎工作量减少60%~70%,可大大缩短工期,减少劳动力和机械消耗,降低工程整体成本;由于不需要脚手架和底模支撑,建筑物可同时进行多层施工和交叉作业,大大提高了施工效率。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。钢桁架地板承重板的综合经济效益非常明显。与其他压力钢板相比,桁架地板承重板具有无支撑、施工速度快、无支撑跨度大的优点,可减少二次梁的布置;厚度约20~50mm,钢桁架地板承重板不需要考虑防火防腐问题,降低了防腐防火措施的成本。与其它压力钢板相比,钢桁架地板承重板在综合成本上也有很大的优势。钢筋桁架楼承板的报价
随着钢桁架板的广泛应用,它经常出现在大型建筑中。钢桁架地板承重板是将地板上的钢筋加工成工厂的钢筋框架,并将钢桁架与镀锌压力钢板焊接成组合模板。钢桁架地板承重板可直接铺设在施工阶段,简单的钢筋工程可浇筑混凝土。由于模板功能完全取代,模板架设和拆卸工程减少,地板施工效率大大提高。如何计算桁架的价格?相信很多朋友对钢筋框架地板承重板的报价不是很清楚。钢桁架地板采用镀锌钢结构TD,以6-80钢桁架地板为例。TD6-80钢桁架地板桁架高度8万mm,地板厚度110mm(混凝土板厚度),TD6-80为工厂成品桁架模板型号,TD为地板承重板名称,6为钢筋规格,80为桁架高度(为工厂成品桁架),厂家按平方米计价,预算地板按普通混凝土地板计算,成品桁架按面积计算,实际价格。参考: 称为厚度:锌压钢板宽度密度 .00617直径为平方米,直径为毫米,结果为公斤。例如,10mm钢筋。那是0.006171010=0.617kg,其它直径等,知道kg,然后乘以每米的价格。钢筋桁架地板承重板生产图 钢筋桁架楼承板的报价是多少?. . .材料强度.品牌关键词:钢桁架地板价格:联系人:万经理
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